【壓縮機網(wǎng)】一是，因為管道聯(lián)接方式?jīng)Q定的：

 

　　二是，所有冷干機均處在正常疏水的工作狀態(tài)，不可能冰堵。裝在冷干機兩端的壓力表實(shí)際上所檢測的是所有工作的壓縮機經(jīng)壓力緩沖罐后的輸出壓力和經(jīng)并聯(lián)冷干機后的主管道的空氣壓力。

 

　　通過(guò)更深入的分析，造成冷干機堵塞的原因有三：

 

　　一、冷干機的結構決定。冷干機的冷卻器(蒸發(fā)器)是由密集的鋁翅片構成，以起到高效除水效果，但也易被異物堵塞。

 

　　二、從緩沖罐到冷干機的管道較長(cháng)。

 

　　三、壓縮空氣管道內是濕空氣，甚至是達到露點(diǎn)的濕空氣。在水和氧氣的作用下會(huì )使壓縮空氣管道(無(wú)縫鋼管 )內部快速銹蝕，銹蝕異物脫落進(jìn)入冷干機，在冷卻器翅片表面冷凝水及微量油的作用下粘在翅片表面，久而久之，使翅片間隙越來(lái)越小，阻力越來(lái)越大，造成冷干機壓力損失過(guò)大，流量與壓力都降低，造成了能量損失。

 

　　改進(jìn)方案與措施

 

　　在未改造的實(shí)際情況下，上述堵塞現象不易避免。為徹底解決冷干機非冰堵的堵塞現象，思路一是改造?？煞奖阒苯拥那逑囱b置；二是改造加裝過(guò)濾器，過(guò)濾管道異物。根據上述思路采取如下措施：

 

　　2.1 在冷干機進(jìn)出氣口改造兩個(gè)六分的排污清洗孔，可隨時(shí)對通過(guò)冷干機的壓縮空氣管道進(jìn)行清洗。清洗時(shí)打開(kāi)清洗孔，利用一定壓力的水或壓縮空氣進(jìn)行反方向清洗或清吹，沖出管道異物，清洗后把清洗孔用六分悶頭直接密封；

 

　　2.2 優(yōu)化改造壓縮空氣管道。在冷干機的進(jìn)氣管道前加裝前置過(guò)濾器，安裝后，可根據前置過(guò)濾器上的壓差表顯示，指針一旦指向紅區，立即把過(guò)濾器拆下對過(guò)濾器進(jìn)行清洗或更換，及時(shí)清除冷干機壓縮空氣系統中的油污和銹垢。

 

　　改進(jìn)后效果

 

　　改造加裝清洗孔后，對冷干機壓縮空氣管道進(jìn)行定期反清反清洗，同時(shí)對冷凍式干燥機加裝前置過(guò)濾器后，通過(guò)一段時(shí)間的運行觀(guān)察。

 

　　冷干機的壓力損失基本在 0.02MPa以?xún)龋?a href="http://www.668qz.com" target="_blank" class="keylink">空壓機由改造前的運行3—5臺降到改造后的運行3—4臺。減少了一臺空壓機的運行，改造前多開(kāi)一臺空壓機主管道壓力只升高 0.02MPa：

 

　　改造后，同樣工況下少開(kāi)一臺空壓機主管道壓力升高0.06MPa以上。壓縮空氣終端壓力保持在 0.65MPa以上，這不但更好地滿(mǎn)足了制絲、卷包所需的壓縮空氣壓力，而且空調設備水加濕裝置可以任意調配使用，且使用效果更為明顯。提高了水加濕裝置的霧化效果，加濕降溫效果更大。

 

　　在這一系列積極因素的作用下，水加濕的功效得到z*大發(fā)揮，不僅大大降低了制冷機組的運行時(shí)間，而且增加保供手段的多樣性、靈活性。在保證保供標完成的情況下，極大地降低了能源消耗。

 

　　由于少運行功率 120KW空壓機一臺，如果每月按 20個(gè)工作日計算，每天按 12小時(shí)運行，理論上每月節電 28800度，全年節電 345600度。

 

　　事實(shí)上，根據年度統計，車(chē)間節約電能41萬(wàn)度，其中壓縮空氣管道優(yōu)化改造的效果所占比重極大；同時(shí)，由于水加濕的長(cháng)時(shí)間的使用及制冷機組運行時(shí)間的降低，空調和制冷機的節汽效果更為明顯。