螺桿壓縮機的性能、可靠性、效率、壽命等重要指標80%取決于主機。主機的各項指標主要取決于齒型和轉速。

上世紀后期曾廣泛使用SRM齒形、X齒形、Sigma齒形和GHH齒形在提高可靠性、工藝性方面做出了杰出貢獻，SRM齒形、X齒形適宜于采用銑削法加工，而Sigma齒形和GHH齒形則利于采用滾削法加工。

SKK齒形是在全球能源危機和氣候變暖的大環(huán)境下產(chǎn)生的新一代螺桿壓縮機轉子型線(xiàn)。SKK齒形強調可靠性和效率。低速和節能是SKK齒形的主要特色。減小內泄漏是提高壓縮機效率的主要手段，嚴格控制間隙是生產(chǎn)節能主機的必由之路;由于磨削加工的精度和光潔度遠遠高于銑削加工和滾削加工，近十年來(lái)，磨削加工成為轉子加工的主流，各大機床廠(chǎng)紛紛推出高精度轉子磨床，新型轉子磨床與微電子技術(shù)緊密結合，在線(xiàn)檢測、砂輪自動(dòng)補償成為轉子磨床的典型配置。SKK齒形是典型的基于磨削加工的齒形。 

排氣壓力與進(jìn)氣壓力的比值稱(chēng)為外壓比;壓縮機內部存在各種內部阻力，如進(jìn)氣過(guò)濾器的壓力損失，主機進(jìn)氣孔阻力損失，主機排氣孔阻力損失，油分系統阻力損失，因此主機實(shí)際進(jìn)氣壓力低于大氣壓力，主機實(shí)際排氣壓力高于整機供氣壓力，主機實(shí)際排氣壓力與主機實(shí)際進(jìn)氣壓力之比稱(chēng)為內壓比，內壓比越接近外壓比機器越節能。

SKK主機低轉速使它的進(jìn)排氣孔口顯著(zhù)加大，孔口處的氣流速度大為降低，主機內壓比減小，導致能耗降低。

壓縮過(guò)程中輸入的功率都變成熱量，使氣體溫度急劇升高，壓縮高溫氣體需要消耗更多的功率。理想的壓縮過(guò)程是壓力提高，溫度不變。在壓縮過(guò)程中向主機內大量噴油就是為了減小溫升。油和氣體之間的熱交換需要時(shí)間，低轉速使油氣之間的熱交換臻于完善，壓縮過(guò)程溫度上升緩慢，始終保持低溫，所以壓縮過(guò)程耗功明顯低于高轉速主機，潤滑油的壽命也明顯延長(cháng)。

螺桿壓縮機的主機是一種精密機械，對使用條件非常敏感。由于螺桿壓縮機技術(shù)源于歐美，簡(jiǎn)單引進(jìn)的國外技術(shù)不能適合中國的使用條件。

夏天中國許多地區溫度達40攝氏度以上，冬天部分地區溫度達零下40多度，溫差超過(guò)85度。歐美螺桿主機的設計規范均按60攝氏度溫差考慮。

中國經(jīng)濟發(fā)達地區的相對濕度一般在60%~80%，梅雨季節可達100%。歐美螺桿主機的設計規范均按20%~40%的相對濕度考慮。

中國大部分地區的塵埃成分以固體顆粒為主，歐美多數地區的塵埃成分以纖維和花粉為主。

年溫差、濕度和大氣品質(zhì)對螺桿主機的冷熱態(tài)間隙的確定，材料的選型有重大影響。在中國的特殊地理氣候環(huán)境下，完全沿用歐美設計規范必然導致性能下降。SKK螺桿主機是世界知名壓縮機研發(fā)團隊針對中國地理氣候環(huán)境設計，經(jīng)過(guò)數萬(wàn)臺遍布全國各地多個(gè)行業(yè)的使用，證明比完全沿襲歐美設計規范的主機更適用中國客戶(hù)。