冷干機的作用

　　【壓縮機網(wǎng)】利用制冷原理和制冷零部件將壓縮空氣的溫度盡量的降低，壓縮空氣溫度越低，壓縮空氣中的水越是會(huì )被凝結出來(lái)，壓縮空氣也將越干燥。

　　為什么吸附式干燥機最合理的使用方法是搭配冷干機一起使用？

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　　在運轉狀況下能夠滿(mǎn)足ISO8573.1(國際標準組織關(guān)于壓縮空氣的質(zhì)量標準）的冷干機壓力露點(diǎn)在2~10°C之間，超過(guò)10°C就算沒(méi)達到ISO的標準。

　　達到這個(gè)運轉除水干燥標準的冷干機，至少可以把壓縮空氣系統中80~90%的水分去除掉，就算再差的冷干機也能除掉20~30%的水分。

　　利用冷干機做預除水的工作，這樣可以降低吸附式干燥機的負載。也就是說(shuō)，讓冷干機干粗活先去除那些高含濕的水分，然后讓吸附式干燥機做細活，吸干機吸附干燥低含水量的水分，兩個(gè)部分分工才能達到最理想的除水干燥效果。

　　

　　表顯示在不同壓力不同溫度下壓縮空氣的含水量，壓力越高溫度越低含水量越少。

　?、爬涓蓹C制冷能將壓縮空氣的溫度盡量的降低，將壓縮空氣中的水份凝結出來(lái)得到比較干燥的壓縮空氣

　?、萍词故菍嚎s空氣的溫度降到0度，壓縮空氣里還是含有少量的水分。（無(wú)法將壓縮空氣溫度降到0度以下，因為0度以下冷凝水會(huì )結冰結果堵塞壓縮空氣的管道導致壓縮空氣無(wú)法順利流通）

　?、钱斎?，對一般的工業(yè)使用壓力露點(diǎn)2~10°C已經(jīng)能夠滿(mǎn)足普通的用途，但是，對某些行業(yè)、產(chǎn)品、生產(chǎn)流程、工藝要求、設備精度而言......2~10°C的壓力露點(diǎn)（干燥程度）還是遠遠不夠的。

　　（二）降低能耗

　　絕大部分的人認為，增加冷干機的使用是增加能耗浪費電費，既然吸干機可以將壓縮空氣干燥到壓力露點(diǎn)-10°C~-70°C，那么為什么還使用除水效果只能做到壓力露點(diǎn)2~10°C，甚至更差的冷干機？

　　完全靠吸干機不就可以了嗎？？

　　這個(gè)說(shuō)法不能說(shuō)是錯是，只能說(shuō)這種使用方法是不理想的。

　　假設某空壓系統每運轉一分鐘會(huì )產(chǎn)生一公斤的水分，壓縮空氣自空氣壓縮機排氣（溫度大概是環(huán)境溫度+10°C=50°C）→儲氣罐(有穩壓和散熱的作用,假設溫度降3°C=47°C）→冷干機（制冷系統將壓縮空氣的溫度自47°C降到假設是0°C）→8公斤壓力0度時(shí)每立方壓縮空氣的含水剩下0.00051克（上表）

　　這些水分的溫度變化是自47°C降到0°C

　　假如這些水分不用冷干機而是完全靠吸干機的吸附劑來(lái)吸附，當吸附劑吸足了水分，吸附劑吸水能力已經(jīng)飽和了，那么就必須讓另外一個(gè)槽的吸附劑來(lái)吸水干燥。而已經(jīng)飽和的這個(gè)吸附槽（稱(chēng)為A槽）內的水分，必須進(jìn)行脫附，也是就是重新干燥A槽內的吸附劑，讓A槽內的吸附恢復干燥。這樣，等另外一個(gè)槽（稱(chēng)為B槽）吸附飽和了，才能夠重新切換為A槽吸附干燥。

　　要知道，吸附劑的脫附重新干燥需要熱量，一般采用加熱器，然后利用部分干燥空氣作用熱量的介質(zhì)將熱量帶入潮濕的吸附槽，去烘干干燥吸附劑所吸附的水分。而絕大部份的人忽略了，吸附劑所吸附的水分必須加熱到100度以上才能順利的蒸發(fā)。而要將水分加熱到100°C以上，首先要將吸附劑這個(gè)材料加熱到100°C(同理：只有將水壺燒到100°C以上，水壺內的水也才能到達100°C)。

　　簡(jiǎn)單比較：將水分從47度降到0度冷凝出來(lái)所耗費的能量多，還是從47°C加熱升溫到100°C蒸發(fā)水分所耗費的能量更多？而且吸干機還需要浪費本身干燥后的壓縮空氣作為熱量的傳遞介質(zhì)，這同時(shí)浪費了壓縮空氣。同時(shí)所有的水分都交給吸附劑吸附，想象一下，吸附劑的填充量得增加多少??！吸干機的成本要增加不少。

　　結論

　?、糯钆淅涓蓹C使用是降低能耗而不是增加能耗。

　?、撇淮钆淅涓蓹C使用只有吸干機，而這吸干機的成本和搭配冷干機使用的吸干機成本是一樣的，那么大概率有問(wèn)題。不用冷干機而且沒(méi)有增加吸附劑填充量的情況下，吸附劑很容易過(guò)飽和而提早結束使用壽命，要不然干燥程度達不到要求。