【壓縮機網(wǎng)】在過(guò)去很長(cháng)一段時(shí)間內，制造業(yè)在我國產(chǎn)業(yè)結構中占比較高，“保供應”成為我國能源領(lǐng)域的主要發(fā)展思路。此舉造成我國產(chǎn)能持續擴張、能源利用效率低下等問(wèn)題，且導致單位GDP能耗居高不下。

　　在此背景下，節能減排成為助力“碳中和”實(shí)現的重要方式。機械工業(yè)在全國工業(yè)中占的比例是20%—30%，機械工業(yè)一些傳統的項目、產(chǎn)品過(guò)去也是耗能大戶(hù)。機械工業(yè)是實(shí)現‘雙碳’目標的一個(gè)重要戰場(chǎng)。

　　去年以來(lái)，“雙碳”成為熱詞之一。壓縮機企業(yè)和用戶(hù)用科技創(chuàng )新“開(kāi)路”，通過(guò)“互聯(lián)網(wǎng)+”等手段推動(dòng)節能降耗，以實(shí)際行動(dòng)助力機械工業(yè)實(shí)現“雙碳”目標。

　　新產(chǎn)品新技術(shù)瞄準節能降耗

　　對于多數企業(yè)而言，想減碳就得減少能源的消耗：比如電力、熱力和燃氣。當前，一般企業(yè)的能源管理方式普遍存在著(zhù)嚴重的浪費現象，其實(shí)際能源有效利用率僅剩60%—75%，意即存在著(zhù)25%—40%的能源浪費。

　　對此，工業(yè)富聯(lián)向浪費說(shuō)“不”，率先推出數字能源智能控制系統，系統通過(guò)即時(shí)采集、實(shí)時(shí)監控、自動(dòng)調整，并結合群控技術(shù)、邊緣計算、大數據分析及可視化平臺管理，使得企業(yè)各系統穩定運行。

　　“透過(guò)可視化管理平臺及遠端中央監控，整合電、水、氣、消防、安全、環(huán)保等廠(chǎng)務(wù)系統，達到提質(zhì)增效、節能減碳實(shí)效?！惫I(yè)富聯(lián)佛山智造谷有限公司總經(jīng)理汪昌任說(shuō)。

　　通過(guò)數字能源智能控制系統，冰水系統可實(shí)現能耗降低達25%；空壓機系統節電率達22%；綜合能耗較改善前降低約20%。汪昌任說(shuō)，在河南富士康(蘭考)裕富園區，通過(guò)這一套系統的應用，兩年節省了4500多萬(wàn)度電。

　　2021年,太太樂(lè )可持續發(fā)展年度拆解任務(wù)的重心在于節能減排。在空壓機改造上，太太樂(lè )進(jìn)行功效升級，電加熱升級后將余熱回收，再加工為熱能進(jìn)行加熱。僅此一項，空壓機的效率就提升了34%，達到節約用電的效果。

　　在鋼鐵行業(yè)中，實(shí)現能源的高效梯級利用可以不斷降低單位工藝能耗；在醫藥行業(yè)里，采取空壓機技改、供氣系統改進(jìn)等措施同樣可以實(shí)現節能減排。

　　能耗降下去速度提上來(lái)

　　在機械工業(yè)中，激光切割工藝是一把尖銳的“刀”。相對于傳統的激光加工方式，光纖激光切割的速度快，耗能低。

　　“以前的設備1個(gè)小時(shí)差不多要用到100度電，現在激光切割機1個(gè)小時(shí)只需要二三十度電?！贝笞寮す饪萍籍a(chǎn)業(yè)集團股份有限公司粵西區域總監費友兵說(shuō)。

　　傳統工廠(chǎng)工人作業(yè)時(shí)需要大量人力和燈光電力等基本條件都具備的情況下，才能完成生產(chǎn)。智能化黑燈工廠(chǎng)是在激光加工設備智能化的基礎上延伸擴展而來(lái)，可以完全無(wú)人化或是少人化完成生產(chǎn)任務(wù)?！爸悄芑跓艄S(chǎng)24小時(shí)可以運作，會(huì )最大效率提升機械、廠(chǎng)房等利用率?！辟M友兵說(shuō)。

　　去年?yáng)|京奧運會(huì )和殘奧會(huì )落幕。東京奧運會(huì )和殘奧會(huì )頒獎典禮使用的70余套鋁合金表彰臺，其標志性五環(huán)LOGO全部由濟南邦德激光股份有限公司生產(chǎn)的激光切割設備切割制作而成。

　　“企業(yè)原來(lái)用傳統的工藝，如果能夠加工100個(gè)件，用激光來(lái)加工的話(huà)，就能加工1000個(gè)，甚至2000個(gè)?！痹摴緡鴥仁袌?chǎng)部總監李磊談到，激光切割設備在節能、環(huán)保等方面優(yōu)勢非常明顯，傳統切割工藝無(wú)法比擬。

　　2010年之前，由于激光切割設備價(jià)格高昂，一臺大幅面激光切割機（配備4 kW激光器）售價(jià)近600萬(wàn)元人民幣，國內采用大幅面激光切割機的企業(yè)并不多。2011年以后，國內激光企業(yè)大力發(fā)展大功率光纖激光切割機，由于大功率光纖激光加工具有獨特的加工優(yōu)勢，加工成本大幅下降，同時(shí)結合多種靈活的付款方式，目前越來(lái)越多的鈑金加工企業(yè)、廚衛制造企業(yè)以及汽車(chē)部件加工企業(yè)開(kāi)始使用激光切割機。

　　最近幾年激光加工設備得以快速普及，而激光切割設備的普及與其運行成本大降分不開(kāi)。激光切割機能夠應對各種材質(zhì)和復雜形狀的切割要求，除需要能夠提供高能量的激光器外，輔助氣體是完成切割不可或缺的物質(zhì)。

　　用于激光切割的輔助氣體主要有氧氣(O2)、氮氣（N2）和壓縮空氣（Compressed Air）三種。其主要作用，一是冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理；二是帶壓氣體將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長(cháng)其使用壽命。由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價(jià)格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產(chǎn)成本，幅度約一半左右。

　　另外，由于空氣本身含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。采用壓縮空氣替代氮氣切割非常經(jīng)濟實(shí)用，一年節省下來(lái)的用氣成本，足夠買(mǎi)3臺高品質(zhì)的激光專(zhuān)用一體式空氣壓縮機。所以，采用壓縮空氣作為輔助氣體切割越來(lái)越普遍，這也帶動(dòng)了激光切割專(zhuān)用空氣壓縮機市場(chǎng)的興起。

　　為“雙碳”提供技術(shù)和裝備支持

　　當前，在國家實(shí)施雙碳戰略以及電價(jià)大改革的背景下，壓縮機系統節能對用戶(hù)企業(yè)的重要性愈發(fā)凸顯。

　　提高壓縮機能效，技術(shù)路線(xiàn)很多，包括螺桿壓縮機轉子型線(xiàn)、轉子設計、變形計算和間隙設計、自適應多孔封嚴涂層、潤滑油分布的精細化管理、永磁變頻技術(shù)、新型高效機體結構、磁懸浮和氣懸浮離心壓縮機、節能運行與控制，氫能儲運、燃料電池、水蒸氣熱泵和空氣制冷機、二氧化碳捕集、利用、封存技術(shù)(CCS/CCUS)等領(lǐng)域的新型壓縮機研究與開(kāi)發(fā)，以及空壓機余熱回收、合同能源管理、智慧空壓站、數智化物聯(lián)網(wǎng)、后處理節能等。