【壓縮機網(wǎng)】現階段，企業(yè)一再倡導設備零故障管理，要求凡與設備相關(guān)的人員都應轉變觀(guān)念，要從“設備總是要出故障的”觀(guān)點(diǎn)轉變?yōu)?ldquo;不讓設備產(chǎn)生故障”，“故障能降為零”的觀(guān)點(diǎn)，那么，什么是設備零故障呢？

 

　　壓縮機等設備是現代工業(yè)企業(yè)運營(yíng)的必備條件和實(shí)力支撐，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的持續進(jìn)步和飛速發(fā)展，其更新以及智能化提升也在逐漸加快，這就對企業(yè)的設備管理提出了更高的要求。壓縮機設備是否良性運轉將直接影響著(zhù)企業(yè)“產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交期、安全和士氣”等各種因素。因此，以往的保養體制及保養活動(dòng)的觀(guān)念，都有必要進(jìn)行提升，從而能應付未來(lái)的變化。

　　壓縮機設備“零故障”管理作為一種新的管理理念，已在很多公司范圍內推廣，本文就管理的特點(diǎn)、設備故障原因、管理舉措作進(jìn)一步的深入探討。

 

　　什么是設備“零故障”管理

　　壓縮機設備“零故障”是零概念的一種，而非絕對值為零，“零故障”管理是以“零”為目標全力杜絕設備故障發(fā)生、維持高效、穩定的生產(chǎn)秩序而實(shí)施的一系列管理過(guò)程，雖然它的管理目標是零概念，但它不是目標效果管理而是過(guò)程管理，是通過(guò)一系列有效的過(guò)程管理，向零概念推進(jìn)，經(jīng)過(guò)不斷螺旋上升，直至可以使設備故障減少到接近于“零”的程度。

　　設備“零故障”管理的核心是杜絕緊急維修與計劃外檢修。計劃外檢修和緊急維修造成的損失是巨大的，其后果也很?chē)乐?，企業(yè)效益最大化既是壓縮機設備“零故障”管理的出發(fā)點(diǎn)，又是它的根本目的。

　　壓縮機設備“零故障”管理是一個(gè)系統性的管理方法，單臺壓縮機或機組實(shí)現階段性的零故障運行并不難，但是如何將它對整個(gè)公司的生產(chǎn)鏈影響降到最低點(diǎn)，則是一個(gè)復雜的問(wèn)題，必須綜合考慮。

　　設備“零故障”管理的特點(diǎn)

　?。?）堅持以預防為主的方針。它的指導思想是以“防”為主，改變以往以修為主的傳統思想，以求最大限度地減少事故和故障發(fā)生。

　?。?）實(shí)行全員管理。要求參加生產(chǎn)過(guò)程的每一位員工都要關(guān)心和參與設備的維護工作，使生產(chǎn)人員與設備人員融為一體，成為全員設備管理的基礎。

　?。?）突出為生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)念。整個(gè)設備管理的每個(gè)過(guò)程（包括運行與檢修）都按“一切規范和規范一切”執行，這樣既保證了生產(chǎn)計劃的正常執行，又滿(mǎn)足了檢修要求，體現了生產(chǎn)與設備的統一性和協(xié)調性。

 

　?。?）傾向性管理。依據設備狀態(tài)來(lái)確定檢修時(shí)間和內容，防止過(guò)維修或久維修，其精華在于通過(guò)對設備的檢查診斷，從中發(fā)現劣化傾向性的問(wèn)題，從而預測設備零部件的壽命周期，確定檢修項目，提出改善措施，使設備始終處于高效、穩定運行狀態(tài)。

　?。?）管理目標集中。一是減少設備故障，二是降低維修費用。

　?。?）規范一切。從“規范一切，一切規范”角度出發(fā)，建立一套較為完整的標準體系，并嚴格執行。其中強調的是點(diǎn)檢標準，設備點(diǎn)檢就是將設備可能發(fā)生劣化和故障的部位設定若干點(diǎn)，實(shí)行定點(diǎn)、定標、定期、定法、定人的點(diǎn)檢標準、維修技術(shù)標準、給油脂標準及檢修作業(yè)標準。

　?。?）采用PDCA工作方法。各級設備管理部門(mén)應定期召開(kāi)實(shí)績(jì)分析會(huì )，逐級提供資料，用數據和圖表來(lái)分析故障情況、檢修實(shí)施情況及維修費用使用情況，并提出改進(jìn)對策和實(shí)施措施。

　?。?）維護工人的多能化。由于設備現代化水平和維修技術(shù)的日益發(fā)展，對維修人員的素質(zhì)要求也愈來(lái)愈高，必須具有相當豐富的實(shí)際經(jīng)驗、一定的基礎理論水平和較強的管理能力。從改變精神面貌、提高工作技術(shù)的角度倡導不斷學(xué)習的企業(yè)文化精神。

　　隨著(zhù)技術(shù)的發(fā)展，以及設備設計與制造水平的提高，一些設備是可能實(shí)現終生無(wú)大修的，而實(shí)現壽命周期維修為零也是完全可能的。

 

　　設備故障發(fā)生的原因

　　設備故障產(chǎn)生的原因很多，簡(jiǎn)單地可以分為兩大類(lèi)：先天性故障和使用性故障。

　　先天性故障：由于設計、制造不當造成的設備固有缺陷而引發(fā)的故障。

　　嚴格來(lái)講，設備的先天性故障除了受科學(xué)技術(shù)發(fā)展的階段性制約外，其設計制造者的水平、責任心以及設備運行后操作、日常管理都是人為因素，也就是說(shuō)這些都是可以通過(guò)人的行為予以控制的。

　　使用性故障：由于安裝維修、運行操作及設備自然劣化等因素引發(fā)的故障，又可分為：誤操作、維護不當和失修。

 

　　推進(jìn)設備“零故障”管理的舉措

　　建立適應設備零故障管理的企業(yè)文化

　　首先設備“零故障”管理是建立在全員設備管理體系下的管理方法，必須培育適應設備“零故障”管理的企業(yè)文化，包括：通過(guò)營(yíng)造學(xué)習氛圍，創(chuàng )造學(xué)習條件，形成學(xué)習型團隊；端正工作態(tài)度，承認能力差別，但要求做出自已最好的；造就企業(yè)人才，關(guān)注員工前程；要求每位員工按標準規范工作等。

　　從加強設備基本維護入手

　　所謂基本維護，就是指正確調整、清掃、加油、緊固等。故障是由設備劣化引起的，只要加強設備操作及維護，使設備在良好的狀態(tài)下運行，設備的使用周期及壽命就會(huì )穩定增加。

　　應嚴守設備使用條件

　　設備在設計時(shí)就預先決定了使用條件。根據該使用條件而設計的設備，如果嚴格達到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，載荷、轉速、安裝條件及溫度等，都是根據設備的特點(diǎn)而決定的。盲目地操作設備或拼設備，也許短時(shí)間內產(chǎn)量會(huì )有所增加，但長(cháng)期來(lái)看只會(huì )適得其反，得不償失。要做到設備零故障，就應嚴守設備本身使用條件。

　　強化預防維修，使設備恢復正常

　　所有設備，即使恪守基本條件、使用條件，設備還會(huì )發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。因此，使隱患的劣化明顯化，使之恢復至正常狀態(tài)，這就是防故障于未然的必要條件。這意味著(zhù)應正確地進(jìn)行檢查，使設備恢復至正常的預防修理。

　　分析一下故障是怎樣產(chǎn)生的，這是因為我們在產(chǎn)生故障之前沒(méi)有注意到故障的種子缺陷。這樣，我們沒(méi)加注意的故障種子就叫做潛在缺陷。根據零故障的原則，就是將這些"潛在缺陷"明顯化，在未產(chǎn)生故障之前加以重視，這樣，在這些缺陷形成故障之前即予處理，就能避免故障。因此，強調的預防維修，是實(shí)現零故障的重要保證。

　　改進(jìn)設計上的欠缺點(diǎn)

　　有些故障即使是采取了上述幾種對策后仍無(wú)法除去，而且有時(shí)因這些故障而提高了生產(chǎn)成本。這一類(lèi)設備大多是在設計或制作施工階段而產(chǎn)生的技術(shù)力量不足或差錯等缺點(diǎn)。因此，應認真分析故障，改善這些缺點(diǎn)，只有不斷地從根本上改進(jìn)制約設備安全運行的因素，零故障才能實(shí)現。

　　提高職工業(yè)務(wù)技能

　　實(shí)現零故障管理，根本上在于人，最大的問(wèn)題是，即使采取了對策，還會(huì )產(chǎn)生操作差錯，修理差錯等。為防止這類(lèi)故障，只有提高操作人員及保全人員的專(zhuān)業(yè)技能。

　　如何進(jìn)行故障事故處理

　　設備故障事故發(fā)生后，要迅速組織搶修或處理，盡快恢復生產(chǎn)，并按公司的事故管理辦法處理，堅持故障事故原因和責任不清不放過(guò)；故障事故責任者和有關(guān)人員沒(méi)有真正受到教育不放過(guò)；防止和處理故障事故的措施不落實(shí)不放過(guò)。

　　對涉及功能、精度要求的設備發(fā)生故障事故時(shí)經(jīng)檢修恢復后，應對設備（系統）的功能、精度或產(chǎn)量（速度）進(jìn)行能力驗證。

　　強化重復故障事故的管理，專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢員是重復故障的直接責任人，也是落實(shí)糾正措施的責任人。

　　綜上所述，設備“零故障”管理工作如能扎實(shí)有效地在企業(yè)全面展開(kāi)和取得成效，必將會(huì )為公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供更為堅強有效的支撐。

來(lái)源：壓縮機雜志第158期綜述欄目