【壓縮機網(wǎng)】首先我們來(lái)了解一下什么是5M1E？

 

　　a) 人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等；

 

　　b) 機器（Machine）：機器設備、測量?jì)x器的精度和維護保養狀況等；

 

　　c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等；

 

　　d) 方法（Method）：這里包括生產(chǎn)工藝、設備選擇、操作規程等；

 

　　e) 測量（Measurement）：主要指測量時(shí)采取的方法是否標準、正確；

 

　　f) 環(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；

 

　　由于這五個(gè)因素的英文名稱(chēng)的第一個(gè)字母是M和E，所以常簡(jiǎn)稱(chēng)為5M1E。

 

　　我們知道工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著(zhù)重要影響。

 

　　工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著(zhù)關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位。

 

　　工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。

 

　　那么我們如何控制這六個(gè)因素形成標準化以達到穩定產(chǎn)品質(zhì)量的目的呢？

 

　　1、操作人員因素(人)

 

　　人的分析：

 

　　1）技能問(wèn)題？

 

　　2）制度是否影響人的工作？

 

　　3）是選人的問(wèn)題嗎？

 

　　4）是培訓不夠嗎？

 

　　5）是技能不對口嗎？

 

　　6）是人員對公司心猿意馬嗎？

 

　　7）有責任人嗎？

 

　　8）人會(huì )操作機器？人適應環(huán)境嗎？人明白方法嗎？人認識料嗎？

 

　　主要控制措施：

 

　?。?）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過(guò)相關(guān)培訓考核。

 

　?。?）對特殊工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專(zhuān)業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

 

　?。?）操作人員能?chē)栏褡袷毓局贫群蛧栏癜垂に囄募僮?，對工作和質(zhì)量認真負責。

 

　?。?）檢驗人員能?chē)栏癜垂に囈幊毯蜋z驗指導書(shū)進(jìn)行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規定報送。

 

　　2、機器設備因素(機)

 

　　機的分析：

 

　　就是指生產(chǎn)中所使用的設備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。

 

　　1）選型對嗎？

 

　　2）保養問(wèn)題嗎？

 

　　3）給機器的配套對應嗎？

 

　　4）作機器的人對嗎？機器的操作方法對嗎？機器放的環(huán)境適應嗎？

 

　　機器設備的管理分三個(gè)方面，即使用、點(diǎn)檢、保養。使用即根據機器設備的性能及操作要求來(lái)培養操作者，使其能夠正確操作使用設備進(jìn)行生產(chǎn)，這是設備管理最基礎的內容。

 

　　點(diǎn)檢指使用前后根據一定標準對設備進(jìn)行狀態(tài)及性能的確認，及早發(fā)現設備異常，防止設備非預期的使用，這是設備管理的關(guān)鍵。

 

　　保養指根據設備特性，按照一定時(shí)間間隔對設備進(jìn)行檢修、清潔、上油等，防止設備劣化，延長(cháng)設備的使用壽命，是設備管理的重要部分。

 

　　主要控制措施有：

 

　?。?）有完整的設備管理辦法，包括設備的購置、流轉、維護、保養、檢定等均有明確規定?！?/div>

 

　?。?）設備管理辦法各項規定均有效實(shí)施，有設備臺賬、設備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內容完整準確。

 

　?。?）生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿(mǎn)足工序能力要求，加工條件若隨時(shí)間變化能及時(shí)采取調整和補償，保證質(zhì)量要求。

 

　?。?）生產(chǎn)設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

 

　　3、材料因素(料)

 

　　料的分析：

 

　　1）是真貨嗎？

 

　　2）型號對嗎？

 

　　3）有保質(zhì)期嗎？

 

　　4）入廠(chǎng)檢驗了嗎？

 

　　5）用的符合規范嗎？

 

　　6）料適應環(huán)境嗎 ，料與機器配合的了嗎，料和其它料會(huì )不互相影響？

 

　　主要控制措施有：

 

　?。?）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執行。

 

　?。?）建立進(jìn)料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執行，嚴格控制質(zhì)量。

 

　?。?）轉入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規定。

 

　?。?）所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。

 

　?。?）對不合格品有控制辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。

 

　?。?）生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問(wèn)題可追溯。

 

　　4、工藝方法的因素(法)

 

　　法的分析：

 

　　1：是按法做的嗎？

 

　　2：看的明白嗎？

 

　　3：寫(xiě)的明白嗎？

 

　　4：法適合嗎？

 

　　5：有法嗎？

 

　　6：方法是給對應的人嗎？方法在這個(gè)環(huán)境下行嗎？

　　主要控制措施有：

 

　?。?）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿(mǎn)足要求。

 

　?。?）能區分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點(diǎn)，對工序和控制點(diǎn)能標識清楚。

 

　?。?）有正規有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

 

　?。?）主要工序都有操作規程或作業(yè)指導書(shū)，操作文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過(guò)程參數等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設備和環(huán)境條件等作出具體的規定。

 

　?。?）工藝文件重要的過(guò)程參數和特性值經(jīng)過(guò)工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數的變更，必須經(jīng)過(guò)充分試驗驗證或專(zhuān)家論證合格后，方可更改文件。

 

　?。?）對每個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)規定檢查要點(diǎn)、檢查方法和接收準則，并規定相關(guān)處理辦法。

 

　?。?）規定并執行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現場(chǎng)所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現場(chǎng)能取得現行有效版本的工藝文件。

 

　?。?）各項文件能?chē)栏駡绦?，記錄資料能及時(shí)按要求填報。

 

　　5、環(huán)境的因素(環(huán))

 

　　環(huán)的分析：

 

　　1、在時(shí)間軸上環(huán)境變了嗎？

 

　　2、光線(xiàn)、溫度、濕度、海拔、污染度考慮了嗎？

 

　　3、環(huán)境是安全的嗎？

 

　　4、環(huán)境是人為的嗎？小環(huán)境與大壞境能并容嗎？

 

　?。?）工作場(chǎng)所環(huán)境。指各種產(chǎn)品、原材料的擺放，工具、設備的布置和個(gè)人5S。

 

　?。?）對危險品控制。一是化學(xué)物品的堆放，諸如酒精、天那水之類(lèi)。二是生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品對六種化學(xué)物質(zhì)的控制（鉛、汞、鎘、六價(jià)絡(luò )、多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚）

 

　?。?）生產(chǎn)環(huán)境。指具體生產(chǎn)過(guò)程中針對生產(chǎn)條件對溫度、濕度、無(wú)塵度等要求的控制。

 

　　主要控制措施有：

 

　?。?）有生產(chǎn)現場(chǎng)環(huán)境衛生方面的管理制度。

 

　?。?）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線(xiàn)等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

 

　?。?）生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設備和措施，職工健康安全符合法律法規要求。

 

　?。?）生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無(wú)與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。

 

　?。?）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。

 

　?。?）相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

 

　　6、測量的因素(測)

 

　　測的分析：

 

　　1：工序檢驗策劃文件準備好了嗎？

 

　　2：工序測量器具配置齊全了嗎？性能滿(mǎn)足要求嗎？定期計量嗎？

 

　　3：檢驗策劃合理嗎？

 

　　4：檢查人員資質(zhì)符合嗎？

 

　　5：交檢交驗點(diǎn)合理嗎？

　　主要控制措施包括：

 

　?。?）確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

 

　?。?）定期對所有測量和試驗設備進(jìn)行確認、校準和調整。

 

　?。?）規定必要的校準規程。其內容包括設備類(lèi)型、編號、地點(diǎn)、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問(wèn)題時(shí)應采取的措施。

 

　?。?）保存校準記錄。

 

　?。?）發(fā)現測量和試驗設備未處于校準狀態(tài)時(shí)，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關(guān)文件。

 

　　工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應將工序標準化工作納入工序質(zhì)量改進(jìn)的整體計劃之中。在制定相關(guān)標準化要求基礎上，通過(guò)工序質(zhì)量的調查與分析，發(fā)現工序標準化各具體要求的執行偏差，進(jìn)而采取改進(jìn)措施。通過(guò)工序質(zhì)量改進(jìn)的持續循環(huán)，促進(jìn)工序標準化的真正實(shí)現和持續改進(jìn)，從而實(shí)現工序質(zhì)量的持續改進(jìn)。

 

　　附：5M1E的應用

 

　　現場(chǎng)管理

 

　　工序標準化：工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的關(guān)鍵，工序標準化在工序質(zhì)量改進(jìn)中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，所以工作標準化就是要尋求5M1E的標準化；

 

　　質(zhì)量改進(jìn)：5M1E是六個(gè)影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，是分析質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的主要方向；

 

　　管理改進(jìn)：5M1E是現場(chǎng)管理的根本，是提升管理水平的主要方向；

 

　　設計方案驗證：在設計階段充分進(jìn)行5M1E分析和驗證，可以使設計方案更符合工作作業(yè)要求。

 

　　解決問(wèn)題：

 

　　5M1E是我們分析和思考問(wèn)題的方向，要解決現場(chǎng)問(wèn)題還要和其他管理工具相結合使用，以發(fā)現問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因并制定相應的改進(jìn)措施。常見(jiàn)的工具有以下幾種：

 

　　1、魚(yú)骨圖/魚(yú)刺圖/石川圖分析法

 

　　2、故障樹(shù)分析法

 

　　3、頭腦風(fēng)暴法

 

　　4、5WHY分析法

 

　　5、5W2H分析法

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