【壓縮機網(wǎng)】長(cháng)期以來(lái)空氣壓縮機組產(chǎn)生的壓縮空氣不但在機械加工行業(yè)的機床設備上普遍使用，而且在金屬表面加工行業(yè)也在廣泛使用，比如噴砂設備就是比較明顯的例子。清除熱處理后金屬件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣；清理機加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物；改變工件表面粗糙度Ra值；在工件表面噴涂、電鍍前的預處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著(zhù)力；用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復雜零件的光飾加工；舊件翻新等機械加工行業(yè)中工序間表面處理等，都需要噴砂設備來(lái)完成。噴砂設備的主要動(dòng)力能源就是壓縮空氣。

 

　　噴砂設備的工作原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)形成負壓產(chǎn)生引射作用，將分砂器內的磨料通過(guò)砂管吸入到噴槍內，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速?lài)娚涞焦ぜ砻?，達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料，邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用?？諝獾牧髁亢蜕傲系牧髁靠梢赃m當的調節，能得到理想的混合比，使能源和砂料在消耗較少情況下，得到理想的金屬表面加工處理。

 

　　噴砂設備主要部件由主機、旋風(fēng)分離器、噴槍擺動(dòng)系統、除塵系統、電氣系統、空氣壓縮機(用戶(hù)自備)、控制箱組成。

 

　　壓縮空氣壓力的調節：

 

　　按工作需要調節調節閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3～7bar范圍內選擇。

 

 

　　從上表可以看出，噴砂設備在生產(chǎn)過(guò)程中，壓縮空氣的使用量比較大，高壓力和充足的氣量是保證噴砂設備正常使用前提。需要壓力在0.4～0.7MPa，流量約1m³/min/槍的干燥壓縮空氣。
 

　　噴砂設備具體操作步驟：噴砂前先開(kāi)啟電源及照明燈，調節好擺槍的位置、角度-將工件裝至轉盤(pán)上-關(guān)閉艙門(mén)-調節好噴砂參數（轉盤(pán)速度、槍擺速度）-啟動(dòng)噴砂工作-噴出的砂料掉入主機底部經(jīng)回砂管道-旋風(fēng)分離器-有用砂料貯砂箱內暫存-同時(shí)粉塵在風(fēng)機的負壓吸引下被吸入濾芯除塵系統進(jìn)行過(guò)濾后潔凈空氣排入大氣中-噴砂完畢后，自動(dòng)吹凈-打開(kāi)艙門(mén)-卸下工件后再將待噴工件放至轉盤(pán)上進(jìn)行下一輪工作循環(huán)。設有手動(dòng)噴砂模式，也可以手動(dòng)噴砂。壓縮空氣進(jìn)入噴槍?zhuān)チ蠈凑{定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速?lài)娚涞奖患庸ぜ砻嫔稀?/div>

 

　　噴砂機對壓縮空氣的質(zhì)量要求有哪些？

 

　　1.噴砂機的氣動(dòng)系統應符合GB/T7932和《壓力容器安全技術(shù)監察規程》的規定；

 

　　2.噴砂機應明確工作壓力、適用噴嘴口和耗氣量；

 

　　3.噴砂機應明確適用磨料種類(lèi)和磨料顆粒度范圍；

 

　　4.噴砂機應能在環(huán)境溫度為-10℃到45℃，相對濕度不大于90%的環(huán)境條件下正常工作；

 

　　5.噴砂機的噪聲聲壓級不應超過(guò)85分貝；

 

　　6.空壓機的供氣量應大于噴砂機最大耗氣量的1.25倍；

 

　　7.噴砂機使用的壓縮空氣必須干燥、無(wú)油。

 

　　8.噴砂機應設安全防護裝置。

 

　　因此，首先要求壓縮空氣具有一定的壓力和足夠的流量，沒(méi)有一定壓力就不能保證電磁閥門(mén)打開(kāi)，控制機構會(huì )無(wú)法正常工作；沒(méi)有足夠的流量，噴砂機磨料無(wú)法隨氣體噴射到加工金屬表面，難以形成沖擊打擊強度。其次壓縮空氣有一定的清潔度和干燥度要求。清潔度要求氣源中含油量、含灰塵雜質(zhì)的質(zhì)量及顆粒度大小要控制在很小范圍內。干燥度指壓縮空氣中含有水分的多少。噴砂機含水量越低越好，由于壓縮機排出的壓縮空氣，雖然滿(mǎn)足一定的壓力和流量的要求，但是壓縮空氣中含有水分和灰塵，經(jīng)過(guò)空氣壓縮機壓縮后與潤滑油混合成氣態(tài)混合物，在噴砂機中與噴射的磨料混合噴砂到加工件金屬表面，會(huì )造成加工件表面的粗糙度不能滿(mǎn)足加工件質(zhì)量要求。

 

　　加工件的硬度高，需要壓力較高的壓縮空氣，對于一些特殊的材料或經(jīng)過(guò)熱處理的工件，為了達到規定的粗糙度，除需要較高壓力的壓縮空氣外，還需要硬度高的磨料。對鋁合金、鈦合金、鎂合金等材料制成的工件，要把壓縮空氣壓力調低，因為壓力高會(huì )損壞工件的表面。要經(jīng)過(guò)試驗來(lái)確定噴砂清理的工藝參數，包括壓縮空氣動(dòng)力、磨料種類(lèi)、粒度、顆粒形狀、噴嘴與加工件之間的距離等。

 

　　噴砂技術(shù)可滿(mǎn)足許多表面處理要求，如清理、毛化、褪光、強化、去毛刺、拋光等，不同的表面處理要求需要不同的壓縮空氣。磨料的種類(lèi)很多，有些磨料力學(xué)性能相當好，硬度高、韌性好，即使壓縮空氣的壓力達到0.7MPa以上，還具有良好的抗沖擊能力，如鋼砂。塑料磨料的抗沖擊能力遠遠不如鋼砂，出于對塑料磨料的主要用途和經(jīng)濟性考慮，壓縮空氣的壓力只能是0.2～0.3MPa，甚至還要低一些。

 

　　通常，為保證加工件表面質(zhì)量，需對噴砂機空氣壓縮機從以下幾個(gè)方面調整：

 

　　1.升高壓力。排氣壓力每調高0.01MPa，流量就會(huì )減少0.04m³/min。如果將排氣壓力0.7MPa，流量10m³/min的空氣壓縮機組的排氣壓力升高到0.8MPa，排氣量就會(huì )降低至9.6m³/min。

 

　　2.空氣壓縮機的使用時(shí)間和工作條件。進(jìn)口濾清器太臟，會(huì )大大降低空氣壓縮機組的排氣量，因此，任何用于噴砂清理的空氣壓縮機都必須做好日常維修保養工作。

 

　　3.海拔高度的影響?？諝鈮嚎s機的排氣量和排氣壓力通常都是指在海平面條件下測得，海拔高度每升高300m,排氣量就要減少0.042m³/min。在海拔高度為1500m的地方，10m3/min 排氣量的空氣壓縮機的排氣量就只有9.8m³/min了。

 

　　4.管道的規格。如果選擇不當會(huì )造成嚴重的壓力降。

 

　　總之，壓縮空氣的壓力對噴砂機的效果和經(jīng)濟性影響很大，需要認真對待，在缺乏可靠依據和把握情況下，最好通過(guò)試驗來(lái)確定主要的工藝參數。

展開(kāi)更多