【壓縮機網(wǎng)】1范圍
適用于一般用途壓縮空氣凈化領(lǐng)域，其他用途（如醫療、呼吸等）及壓縮氣體凈化的術(shù)語(yǔ)可參照執行。
2規范性引用文件
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3基本概念
3.1
壓縮空氣 compressed air
指絕對壓力大于0.1MPa的空氣。
3.2
壓縮氣體 compressed gas
指絕對壓力大于0.1MPa的氣體。
3.3
環(huán)境 ambient
試驗用設備的周?chē)鷧^域。
3.4
環(huán)境溫度 ambient temperature
設備周?chē)h(huán)境的溫度。
3.5
壓差 differential pressure
壓降 pressure drop
ΔP
在規定條件下，測得的某部件進(jìn)氣口與出氣口的壓力之差。
3.6
絕熱 adiabatic
氣體在膨脹或壓縮過(guò)程中沒(méi)有獲得或損失熱含量。
3.7
比功率 specific power
在規定工況下，干燥器實(shí)測消耗電功率與實(shí)際處理壓縮空氣容積流量之比值，單位為千瓦分每立方米[kW/（m3/min）]。
3.8
額定流量 rated flow
按工作條件設計并通過(guò)試驗確認的設備流量。
3.9
額定流量的當量流量 equivalent rated flow
在與設備制造商給定的額定壓力不同的壓力條件下維持相同流速的流量，是額定流量的當量流量。
3.10
當量流速 equivalent flow velocity
試驗壓力不同于額定壓力時(shí)，試驗流量的大小應使得試驗條件下的流速與其在額定壓力和流量下的流速相等，該試驗條件下的流速稱(chēng)為當量流速。
3.11
穩定時(shí)間 stabilization period
平均值到達穩定狀態(tài)條件下所需的時(shí)間。
3.12
凈化 purification
按照物理學(xué)、化學(xué)或生物學(xué)等原理，運用有關(guān)科學(xué)技術(shù)，對壓縮空氣進(jìn)行處理，以除去其中的污染物，使壓縮空氣質(zhì)量滿(mǎn)足有關(guān)標準或使用的要求。
3.13
凈化設備 equipment for purging
為實(shí)現壓縮空氣的凈化而采用的各種設備，如氣/液分離器、干燥器、過(guò)濾器等的總稱(chēng)。
3.14
污染物 contaminant
對系統有不良影響的任何固體、液體或氣體。
3.15
污染 contamination
污染物進(jìn)入或存在于壓縮空氣中；或者使壓縮空氣的成分發(fā)生了不希望的變化。
3.16
污染水平 contamination level
存在壓縮空氣中的固體、液體或氣體的數量。
3.17
試驗試劑 test agent
用作設備測試的指定試劑。
3.18
試驗時(shí)間 test time
從穩定時(shí)間到記錄完設備性能數據的時(shí)間。
3.19
灰塵 dust
地面上的物體由于自然界的化學(xué)、物理作用或生產(chǎn)過(guò)程中被粉碎而生成的粒徑在0.1μm~150μm左右的小固體顆粒（靠自重而沉降，并能在空氣中懸浮一段時(shí)間）。
3.20
無(wú)菌 sterile
沒(méi)有活性或有生命的有機體。
3.21
微滴 droplet
能以懸浮狀態(tài)存在于空氣中的小質(zhì)量的液態(tài)顆粒。在紊流中，其粒徑甚至可達200μm。
3.22
懸浮 suspension
兩相系統中被稱(chēng)作分散物質(zhì)的一相全部分散到被稱(chēng)作分散介質(zhì)的另一相中。
3.23
磨蝕 abrasion
由于固體之間的機械作用而引起的材料表面磨損。
3.24
沖蝕 erosion
由流體束（無(wú)論有無(wú)懸浮固體顆粒）的機械作用而引起的材料磨損。
3.25
腐蝕 corrosion
由于物質(zhì)之間的化學(xué)或電化學(xué)反應等原因而引起的材料表面損壞。
3.26
磨損 attrition/scouring
劃痕 scoring
摩擦或磨損造成的損耗。
3.27
聚結物 agglomerate
兩個(gè)或兩個(gè)以上的顆粒結合、加入或以任何形式形成一個(gè)顆粒集群組。
3.28
凝聚 coalescing
形成小液滴的過(guò)程。
3.29
再生 regeneration
預先處理干燥裝置，使其能夠進(jìn)入一個(gè)新的工作周期。
3.30
含塵量 dust content
單位體積的壓縮空氣中所含顆粒的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/m3。
3.31
懸浮油 oil aerosol
懸浮于氣體介質(zhì)中沉降速度可忽略的懸浮液態(tài)油混合物。
3.32
含油量 oil content
單位體積的壓縮空氣中所含油（包括油滴、懸浮顆粒、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/ m3。習慣上也常用ppm表示，但不推薦使用。
3.33
ppm
一種表示微量物質(zhì)在混合物中含量的符號，用百萬(wàn)分數或百萬(wàn)分率表示。
3.34
氣/液分離器 air/liquid separator
氣/水分離器 water separator
油/氣分離器 oil/air separator
一種依靠物理特性（如氣體和液體的重度差別或氣體運動(dòng)的離心力等）從壓縮空氣中分離出污染物的設備，一般用作壓縮空氣中的較大固體顆粒和液滴的粗分離。
3.35
旋風(fēng)分離器 cyclone
使用漩渦方式從氣流中分離出混合的一定尺寸的顆粒的裝置。
3.36
過(guò)濾器 filter
從流體中分離固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)污染物的裝置。
3.37
干燥器 dryer
通過(guò)減少水蒸氣含量來(lái)降低壓縮空氣的絕對含水量從而使出口相對濕度小于100%的設備。
注：因此，只能去除大量水分的“分離”裝置（例如旋風(fēng)分離器）不是干燥器。
3.38
壓縮空氣干燥器 compressed air dryer
一種能減少壓縮空氣中水份含量的設備。
3.39
壓縮空氣過(guò)濾器 compressed air filter
一種分離壓縮空氣中微小污染物的設備。一般用作壓縮空氣中微小固態(tài)和微滴的精分離。
3.40
組合凈化設備 combined equipment for purging
用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單個(gè)凈化設備來(lái)完成除塵、除水、除油和除菌中的任意兩種或兩種以上功能的設備組合體。
3.41
等動(dòng)力取樣 isokinetic sampling
等速取樣 isokinetic sampling
在取樣過(guò)程中，取樣管中的氣流速度等于主管路中的氣流速度。
3.42
管壁流 wall flow
管內空氣流動(dòng)時(shí)不再呈懸浮狀態(tài)的那部分液態(tài)污染物。
3.43
后冷卻 after cooling
壓縮完成后去除空氣中的熱量。
4壓縮空氣干燥器分類(lèi)
4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于氣相或液相水分子能吸附在吸附劑表面的方法來(lái)分離出壓縮空氣中的水蒸氣的干燥器?？赏ㄟ^(guò)除去吸附劑表面的水分而再生。
4.1.1
無(wú)熱再生 heatless regeneration
借助于未加熱的、預先干燥過(guò)并減壓膨脹的壓縮空氣流過(guò)吸附劑使吸附劑獲得再生。
4.1.2
有熱再生 heat regeneration
通過(guò)提高吸附劑的溫度使其再生。
4.1.2.1
直熱 directly heated
通過(guò)接觸或嵌入吸附劑內的加熱元件的加熱完成再生。
4.1.2.2
空氣加熱 regeneration air heated
用加熱的空氣流過(guò)吸附劑完成再生。
4.1.3
吸附熱 heat of adsorption
吸附劑吸附物質(zhì)時(shí)釋放的熱量。
4.1.4
壓縮熱再生干燥器 heat of compression dryer
利用進(jìn)入后冷卻器之前的熱壓縮空氣（有時(shí)需利用電加熱輔助加熱）來(lái)使吸附劑獲得再生的一種吸附式壓縮空氣干燥器。此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.1.5
鼓風(fēng)加熱再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓風(fēng)機將環(huán)境空氣引入并通過(guò)加熱器加熱后對吸附劑進(jìn)行加熱再生的干燥器。
此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.2
冷凍式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系統冷卻蒸氣使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨脹法 direct expansion
通過(guò)蒸發(fā)器管內高速流動(dòng)的制冷劑蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.2
滿(mǎn)液式蒸發(fā)器 flooded evaporator
在一密閉式容器內，通過(guò)槽體表面的制冷劑的蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.3
冷卻水法 chilled water
用冷卻水冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.4
吸熱物質(zhì)法 heat absorbing mass
通過(guò)蓄熱的方法間接冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.5
蓄冷法 cooling energy storage
在壓縮空氣干燥的制冷循環(huán)中，借助于蓄冷系統的載冷劑冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。冷量多余時(shí)，蓄冷系統能將多余的冷量?jì)Υ嫫饋?lái)，當需要冷量時(shí)，由蓄冷系統提供。
4.2.6
循環(huán)式干燥器 cycling dryer
通過(guò)啟停冷媒壓縮機而適應負荷變化達到節能目的的干燥器。
4.2.7
非循環(huán)式干燥器 non-cycling dryer
運行過(guò)程中冷媒壓縮機連續運行而不啟停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器 absorption dryer
用吸收劑與水蒸氣生成溶液的方法，從壓縮空氣中分離出水蒸氣的干燥器，吸收劑一般不回收。
4.4
組合式干燥器 combined dryer
通過(guò)一種以上干燥系統的聯(lián)合完成干燥的干燥器。
4.5
滲膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分離出壓縮空氣中水蒸氣的干燥器。
4.6
內置式干燥器 integrated dryer
與壓縮機主機連為一體（如連成一體的冷凍式干燥器）的干燥器，或其運行和性能很大程度上取決于與其連成一整體的壓縮機的干燥器（如壓縮干燥器的加熱）。
5干燥器工作過(guò)程和性能參數
5.1
干燥劑 desiccant
有能力從壓縮空氣中去除水分的物質(zhì)。
例如：硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(Al2O3)。
5.1.1
吸附劑 adsorbent
對氣態(tài)或液態(tài)分子有吸引作用，并能將這些分子附著(zhù)在其表面的固體。
5.1.2
硅膠 silica gel
具有從氣體、蒸氣和一些液體中優(yōu)先吸附水分能力的多孔顆粒形式的無(wú)定形二氧化硅。
5.1.3
活性氧化鋁 activated alumina
擁有從氣體、蒸汽和一些液體中吸附水分能力的多孔顆粒形式的氧化鋁。
5.1.4
分子篩 molecular sieve
原子排列在一個(gè)晶格中從而有大量相互連接且孔徑精確均勻的小孔的天然或合成材料。
5.2
吸收劑 absorbent desiccant
具有吸收特性的特殊的固體化合物，能與水蒸氣作用生成溶液，自身消失。
5.3
吸收 absorption
吸收一種物質(zhì)進(jìn)入另一種物質(zhì)使得被吸收物質(zhì)和吸收劑結合的過(guò)程。
5.4
液體吸收 liquid absorption
用液體干燥劑（如三乙二醇或硫酸）來(lái)干燥空氣或氣體的方法。
5.5
吸附 adsorption
氣體、蒸汽或液體分子附著(zhù)在固體表面上的物理過(guò)程。
5.6
解吸 desorption
從固體表面去除氣體分子、蒸汽或液體的物理過(guò)程。
5.7
潮解 deliquescence
可溶性固體材料吸收水分而變成液體的自發(fā)過(guò)程。
5.8
再生氣 regeneration air flow
通過(guò)非工作干燥介質(zhì)的吹洗空氣流。
5.9
吹洗空氣流 purge air flow
一股預干燥過(guò)的空氣，用于脫除干燥介質(zhì)上的濕氣并帶走水蒸氣。
注2：典型情況下，吹洗空氣會(huì )膨脹到大氣壓力。
注3：對于滲膜式干燥器來(lái)說(shuō)，吹洗氣指“吹掃氣體”加滲透部分。
5.10
吹掃氣 sweep gas
用來(lái)從膜上帶走濕氣的預先干燥的氣體。
5.11
耗氣量 consumption of purified compressed air
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣所消耗的壓縮空氣量，以百分比來(lái)表示。
5.12
零氣耗 zero purge
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣，再生過(guò)程中不消耗壓縮空氣成品氣。
5.13
冷凝 condensation
蒸汽變成液態(tài)的過(guò)程。
5.14
滲透 permeate
通過(guò)滲透膜擴散的液體或氣體。
5.15
冷卻干燥 drying by cooling
通過(guò)降溫使水蒸氣凝結來(lái)達到干燥的方法。
5.16
過(guò)壓干燥 drying by over compression
將空氣壓縮到高于預計工作壓力再經(jīng)冷卻、冷凝、膨脹而使其干燥的方法。
5.17
絕熱干燥 adiabatic drying
既不獲得也不損失總熱量而達到干燥的方法。
5.18
接觸時(shí)間 contact time
按照空塔速度，空氣流穿過(guò)干燥床所需要的時(shí)間。
5.19
含濕量 moisture content
單位體積壓縮空氣中所含的水和水蒸氣的質(zhì)量之和，單位為g/m3。
5.20
蒸汽vapour
在其臨界溫度以下且可以被等溫壓縮液化的氣體。
5.21
水蒸氣含量 vapour concentration
絕對濕度 absolute humidity
水蒸氣的質(zhì)量與總容積之比，單位為g/m3。
5.22
蒸汽比 vapour ratio
水蒸氣的質(zhì)量與干空氣的質(zhì)量之比。
5.23
分壓力 partial pressure
氣體混合物中任一組份產(chǎn)生的絕對壓力。
5.24
飽和壓力 saturation pressure
在某一溫度下，濕空氣與其冷凝相共存，并達到隨遇平衡狀態(tài)的總壓力。
5.25
飽和水蒸氣壓力 saturation vapour pressure
在給定溫度下，純冷凝水或冰的表面上水蒸氣在達到中性平衡時(shí)的分壓力。
5.26
實(shí)際水蒸氣壓力 actual vapour pressure
在實(shí)際環(huán)境溫度條件下水蒸氣產(chǎn)生的分壓力。
5.27
相對水蒸氣壓力relative water vapour pressure
相對濕度 relative humidity
實(shí)際水蒸氣的分壓力與同一溫度下飽和水蒸氣分壓力的比值。
注：用百分數表示。
5.28
相對蒸汽含量 relative vapour concentration
在同一溫度和壓力下，實(shí)際水蒸氣含量與其飽和值之比。
5.29
相對蒸汽比 relative vapour ratio
飽和度 saturation
在同一溫度下，實(shí)際蒸氣比與飽和蒸氣比之比。
5.30
露點(diǎn) dew point
水蒸氣開(kāi)始凝結的溫度。
5.31
常壓露點(diǎn) dew point, atmospheric
在大氣壓力下的露點(diǎn)。
5.32
壓力露點(diǎn) dew point, pressure
在指定壓力下的露點(diǎn)。
5.33
公稱(chēng)壓力露點(diǎn) nominal pressure dew point
在公稱(chēng)壓力下，氣體通過(guò)干燥器應達到的露點(diǎn)。
5.34
出口壓力露點(diǎn) pressure dew point at dryer outlet
在出口工作狀態(tài)下測得的露點(diǎn)。
5.35
峰值 peak
測量參數瞬時(shí)的最高值。
5.36
露點(diǎn)降 dew point depression
同一運行工況下，干燥器進(jìn)口與出口的露點(diǎn)差。
5.37
干燥器壓力降 dryer pressure drop
在任何給定時(shí)刻，干燥器進(jìn)出口之間的壓力差。
5.38
進(jìn)口容積流量 volume flow at dryer inlet
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，進(jìn)入干燥器的最大空氣容積流量（包括再生、增壓或冷卻用空氣在內）。
5.42
出口容積流量 dryer net outlet volume flow
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，干燥器排出的最大空氣容積流量，即扣除再生、增壓、冷卻和吹掃等用空氣流量的剩余部分。
6壓縮空氣過(guò)濾器分類(lèi)
6.1
預過(guò)濾器 prefilter
在流體進(jìn)一步過(guò)濾前去除明顯的污染物的裝置。
6.2
灰塵過(guò)濾器 dust filter
一種除塵的粗過(guò)濾器，主要用于去除較大粒徑的灰塵。
6.3
高效過(guò)濾器 high efficiency filter
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理，過(guò)濾出壓縮空氣中的固體和液體懸浮物的精密過(guò)濾器。固體微粒被截留在濾材上，液體微滴聚結成較大微滴而被分離。
6.4
除菌過(guò)濾器 sterilization filter
一種使氣流通過(guò)專(zhuān)門(mén)結構和特殊的濾材的空隙，借助深層過(guò)濾機理，全部濾除所有微生物的過(guò)濾器。
6.5
吸附式過(guò)濾器 adsorption filter
應用吸附技術(shù)，使用專(zhuān)門(mén)吸附物質(zhì)除去某種污染物的過(guò)濾器。
6.6
活性炭過(guò)濾器 active carbon filter
用活性炭吸附并除去壓縮空氣中油蒸氣和異味的過(guò)濾器。
6.7
凝聚式過(guò)濾器 coalescing filter
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理（碰撞、擴散、攔截），使壓縮空氣中的液體或固體顆粒懸浮物不斷聚結成較大微滴而被分離的過(guò)濾器。
6.8
除塵過(guò)濾器 particulate filters
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理（碰撞、擴散、攔截），對壓縮空氣中的固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾或分離的過(guò)濾器。
6.9
除水過(guò)濾器 water-removal device
一種使氣流通過(guò)專(zhuān)門(mén)結構或特殊濾材的空隙，對壓縮空氣中的水分進(jìn)行分離的過(guò)濾器。
6.10
旋分式氣水分離器 rotary gas-water separator
旋風(fēng)式氣水分離器 rotary gas-water separator
內部具有靜態(tài)旋葉，能使壓縮空氣形成離心運動(dòng)，并依靠速度降和重力作用將壓縮空氣中夾帶的水分分離出來(lái)的一種凈化設備。
7過(guò)濾器工作過(guò)程和性能參數
7.1
過(guò)濾 filtration
依靠攔截、慣性碰撞、擴散、凝聚等原理把懸浮在氣流中的污染物分離出來(lái)的過(guò)程（廣義地說(shuō)，這一作用體現在過(guò)濾器的結構和功能中）。
7.2
過(guò)濾介質(zhì) filter medium
過(guò)濾器的關(guān)鍵材料，有各種形式和結構。能將污染物截流在其上或其中。
7.3
親水性介質(zhì) hydrophilic medium
與水具有親合力的過(guò)濾介質(zhì)，水容易附著(zhù)在其上。
7.4
疏水性介質(zhì) hydrophobic medium
與水無(wú)親和力或親合力很小的過(guò)濾介質(zhì)
7.5
空隙率 void volume
在過(guò)濾介質(zhì)所充滿(mǎn)的總容積中，空隙所占容積與該總容積之比。
7.6
孔隙度 porosity
孔隙體積與總體積的比值。
7.7
表面過(guò)濾 surface filtration
當氣流穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，主要依靠直接攔截作用原理（即大于濾孔尺寸的粒子被直接攔截在過(guò)濾介質(zhì)表面上）來(lái)除去空氣中的污染物。
7.8
深層過(guò)濾 depth filtration
當氣流穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，主要依靠直接攔截、慣性碰撞、擴散和凝聚等作用原理來(lái)除去空氣中的污染物。
7.9
深度型過(guò)濾 depthtype filtration
使流體流動(dòng)通過(guò)有著(zhù)曲折路徑的過(guò)濾介質(zhì)從而捕獲污染物完成的過(guò)濾。
7.910
直接攔截 direct interception
相對較大的顆粒（1.0 μm 或更大的）在過(guò)濾介質(zhì)的表面上或附近被收集。
注：顆粒與過(guò)濾介質(zhì)的纖維或結構碰撞時(shí)，并沒(méi)有從層流中偏離出來(lái)。
7.11
慣性碰撞 inertial impaction
顆粒由于不能留在被過(guò)濾流體的層流中而被捕獲在設備上。
7.12
擴散 diffusion
由濃度梯度引起的氣體分子或小顆粒的運動(dòng)。
7.13
布朗運動(dòng) brownian movement
很小的顆粒（小于0.2 μm）由氣體分子的撞擊引起的的隨機運動(dòng)。
注1：由于這個(gè)隨機或螺旋運動(dòng)，顆粒的描述路徑比它們的實(shí)際尺寸大很多，因此很容易進(jìn)入陷阱。
7.14
聚結 agglomeration
一群固體顆?；ハ嗾吃谝黄鸬淖饔?。
7.15
附著(zhù) agglutination
借助于碰撞粘連作用，在濾材上敷上一薄層固體微粒；或者通過(guò)碰撞，在表面捕捉固體顆粒的作用。
7.16
沉降 sedimentation
懸浮在氣流中的微粒在重力或慣性力的作用下分離出來(lái)的過(guò)程。
7.17
阻塞 clogging
固體或液體顆粒進(jìn)入過(guò)濾介質(zhì)逐漸沉積妨礙了流動(dòng)。
7.18
加濕 wetted
用液體故意使之飽和。
7.19
阻塞容量 clogging capacity
過(guò)濾器達到特定的工作限度所能截留的顆粒質(zhì)量。
7.20
吹洗流 purge flow
旨在去除過(guò)濾或分離設備中污染物的流動(dòng)流體。
7.21
清洗 cleaning
除去已造成阻塞的固體或液體沉積物的過(guò)程。
7.22
清洗系數 cleaning factor
過(guò)濾器清洗前后的污物量之比。
7.23
最易穿透粒徑 most penetrating particle size/MPPS
粒徑效率曲線(xiàn)中效率最小值對應的粒徑。
7.24
當量直徑 equivalent diameter
一個(gè)球形顆粒的直徑，這個(gè)球形顆粒與所測量的顆粒具有相同的幾何、光學(xué)、電學(xué)或空氣動(dòng)力學(xué)特性。濾網(wǎng)的當量直徑是一個(gè)圓孔的直徑，通過(guò)該孔的通流量與通過(guò)方形孔濾網(wǎng)的相同。當量直徑由所濾的顆粒尺寸大小、形狀而決定。
7.25
當量顆粒直徑 equivalent particle diameter
與被研究的顆粒相關(guān)特性（如投影面積或直徑）有相當作用的球顆粒的直徑。
7.26
有效顆粒直徑 effective particle diameter
面積與微粒最小投影面積相等的圓的直徑。
7.27
最大流通顆粒 largest particle passed
在規定的試驗工況下，能夠通過(guò)過(guò)濾器的最大固體球顆粒的直徑。
7.28
有效過(guò)濾面積 effective filtration area
過(guò)濾元件中與氣流接觸的多孔介質(zhì)的外表面積。
7.29
名義過(guò)濾值 nominal filtration rating
為了表示過(guò)濾程度由制造廠(chǎng)給出的名義最大通流顆粒的微米值。
7.30
效率 efficiency
去除顆粒濃度的比值，即，上游濃度減去下游濃度，再除以上游濃度。
7.31
過(guò)濾精度 filtration rating
對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被去除，該顆粒尺寸值即為過(guò)濾精度。
7.32
過(guò)濾率 filter rating
衡量過(guò)濾器過(guò)濾能力的值，用如下方法之一表示。
7.33
穿透 breakthrough
在吸附式過(guò)濾器下游檢測到的試驗試劑含量達到規定值的時(shí)刻點(diǎn)。
7.34
穿透率(P) penetration
通過(guò)過(guò)濾器的污染物數量除以進(jìn)入過(guò)濾器的污染物數量。
7.35
過(guò)濾效率(E)filtration efficiency
過(guò)濾器過(guò)濾掉的污染物的量與進(jìn)入過(guò)濾器的污染物的量的比值。
注：它通常表示為一個(gè)百分比。
7.36
過(guò)濾比(β) filtration ratio
對于每一尺寸等級的顆粒，過(guò)濾比等于過(guò)濾器前后顆粒數之比（β=1／P）。用尺寸等級ｉ作標號，如β10=75表示10μｍ以上的顆粒數在過(guò)濾前比過(guò)濾后高75倍。
7.37
名義過(guò)濾率 nominal filter rating
通常規定為百分比，如95%或98%，表示對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被阻截。
7.38
過(guò)濾器壓力降 filter pressure drop
在任何給定時(shí)刻，過(guò)濾器進(jìn)出口之間的壓力差。
7.39
最大允許壓降 maximum permitted filter pressure drop
氣流流過(guò)過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)出口間允許的最大壓差。
7.40
極限壓力降 collapse pressure drop
引起過(guò)濾元件結構損壞的過(guò)濾元件內外層壓差值。
7.41
吸附容量 adsorptive capacity
被試過(guò)濾器所能吸附的污染物的質(zhì)量。
7.42
容塵量 dirt-holding capacity
過(guò)濾裝置到達工作極限前能夠容納的污染物的量。
注：工作極限的一個(gè)例子就是允許壓降。
7.43
通道 channel
顆粒計數儀器存儲了完整光譜范圍的顆粒計數數據，其中定義了上限和下限的子集就是通道。
7.44
重合誤差coincidence error
誤差會(huì )發(fā)生是因為在給定的時(shí)間里不止一個(gè)顆粒在顆粒計數器的測量體積內。
注:重合誤差導致測量的數量濃度過(guò)低、平均粒徑值尺寸過(guò)高。
7.45
過(guò)濾元件 filter element
由不同規格的過(guò)濾介質(zhì)和金屬濾網(wǎng)等其他支撐層制成，是分離污染物的過(guò)濾器的核心部件。
7.46
活性炭 activated carbon
對于氣體和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。
7.47
有機溶劑 organic solvent
下列一種或一組物質(zhì)的混合物：醇、鹵代烴、酯、酯/醚醇、酮、芳香烴/脂肪烴。
注：這些化合物的特點(diǎn)是當分析空氣樣品時(shí)，在給定條件下具有相當大的蒸汽壓力。
7.48
油 oil
由6個(gè)或更多碳原子組成的碳氫化合物的混合物。
7.49
顆粒particle
粒子particle
固體或液體物質(zhì)的小離散團。
7.50
碳氫化合物 hydrocarbon
主要由碳和氫組成的有機化合物。
7.51
霧沫夾帶 entrainment
被流體輸送的霧,霧滴或顆粒。
7.52
顆粒尺寸 particle size
測量設備提供的幾何等效球直徑。
7.53
網(wǎng)孔目 mesh
表征網(wǎng)孔數量及大小的規格參數，可用于確定通過(guò)篩網(wǎng)的固體顆粒尺寸等級。
7.54
固體顆粒solid particle
微小的單個(gè)固體物質(zhì)。
7.55
氣溶膠 aerosol
懸浮顆粒aerosol
懸浮在氣體介質(zhì)中的固體顆粒、液體顆?；蛳陆邓俣?沉降速度可以忽略的固體和液體顆粒。
7.56
單分散氣溶膠 mono-dispersed aerosol
幾何標準差小于1.15的氣溶膠。
7.57
多分散氣溶膠 poly-dispersed aerosol
幾何標準差大于1.5的氣溶膠。
7.58
空氣動(dòng)力學(xué)顆粒直徑 aerodynamic particle diameter
與固體顆粒密度成正比關(guān)系的固體顆粒。在無(wú)風(fēng)的空氣中，在正常溫度、壓力和相對水蒸氣壓力下，與具有同樣特定速度（在無(wú)風(fēng)空氣中的重力加速度）、密度為1g/cm3的球相當的顆粒直徑。
7.59
微生物 microbiological organisms
有能力形成活性群體的顆粒。
7.60
有機微生物 organic microorganisms
可繁殖的（如細菌、真菌或酵母）菌群。
7.61
微生物顆粒micro-biological particle
由有生命的微生物群形成的固體顆粒。
7.62
活性微生物數量 number of viable micro-organism
具有新陳代謝能力的微生物數量。
7.63
可培養數量 culturable number
在固體培養基中能夠形成菌落的微生物、單細胞或聚集體的數量。
7.64
菌落單元 colony-forming unit/CFU
表示可培養數量的單元。
7.65
水懸浮顆粒 water aerosol
在壓縮空氣中下降速度可忽略不計的液態(tài)水的顆粒。
7.66
液態(tài)水 liquid water
在壓縮空氣中懸浮和沿管壁流動(dòng)的水的總和。
7.67
氣水分離率 gas-water separation rate
在一定壓力、溫濕度和容積流量下，氣水分離器的分離水量與給水量之百分比。
8冷凝液處理器分類(lèi)
8.1
冷凝物 condensate
壓縮空氣中形成的液體。
8.2
油水分離器 oil water separator
用物理或化學(xué)方法把從壓縮空氣系統中排出的油水混合物分離開(kāi)，使排放的水符合相關(guān)排放標準。
8.3
乳化液分離器 emulsion separator
用物理或化學(xué)方法把從壓縮空氣系統中排出的成乳化狀的油水分離開(kāi)來(lái)，使排放的水符合相關(guān)標準。
9干燥器控制柜
9.1
高壓跳脫 high pressure trip
制冷壓縮機排氣壓力過(guò)高導致的壓力保護動(dòng)作。
9.2
低壓跳脫 low pressure trip
制冷壓縮機吸氣壓力過(guò)低導致的壓力保護動(dòng)作。
9.3
吸附時(shí)間 adsorption time
干燥塔工作的時(shí)間。
9.4
再生時(shí)間 regeneration time
干燥塔再生的時(shí)間。
9.5
均壓時(shí)間 pressure equalization time
兩塔聯(lián)通后，壓力趨于平衡直至均等所需的時(shí)間。
9.6
卸壓時(shí)間 waiting time for uninstall
干燥塔從工作壓力降至再生壓力所需的時(shí)間。
9.7
加熱器分組 heater grouping
由于加熱功率較大，一次投切時(shí)產(chǎn)生較大的電流變化率，所以，需要將加熱器分組進(jìn)行投切控制，一般可分為多組。
9.8
加熱時(shí)間 heating time
在再生過(guò)程中，加熱的總時(shí)間。
9.9
加熱器出口溫度 heater outlet temperature
再生氣體從加熱器排出的溫度，即實(shí)際的控制溫度。
9.10
位式控制 bit mode control
通過(guò)開(kāi)關(guān)方式控制加熱器的工作或停止，即加熱器加熱或自然降溫。
9.11
時(shí)序控制 sequential control
按一定的時(shí)間順序進(jìn)行閥門(mén)的流程切換控制。
9.12
露點(diǎn)（節能）控制 dew point（energy saving）control
利用在線(xiàn)露點(diǎn)的測量值，通過(guò)某種控制算法對干燥器的工作周期（吸附時(shí)間與再生時(shí)間）進(jìn)行控制，以減少再生氣體的消耗，達到節能的目的。
9.13
閥位反饋 valve position feedback
閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉位置的反饋信號。
9.14
抗電磁干擾度 immunity to interference
EMS（電磁敏感度）設備承受外界電磁干擾的能力。
適用于一般用途壓縮空氣凈化領(lǐng)域，其他用途（如醫療、呼吸等）及壓縮氣體凈化的術(shù)語(yǔ)可參照執行。
2規范性引用文件
凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
3基本概念
3.1
壓縮空氣 compressed air
指絕對壓力大于0.1MPa的空氣。
3.2
壓縮氣體 compressed gas
指絕對壓力大于0.1MPa的氣體。
3.3
環(huán)境 ambient
試驗用設備的周?chē)鷧^域。
3.4
環(huán)境溫度 ambient temperature
設備周?chē)h(huán)境的溫度。
3.5
壓差 differential pressure
壓降 pressure drop
ΔP
在規定條件下，測得的某部件進(jìn)氣口與出氣口的壓力之差。
3.6
絕熱 adiabatic
氣體在膨脹或壓縮過(guò)程中沒(méi)有獲得或損失熱含量。
3.7
比功率 specific power
在規定工況下，干燥器實(shí)測消耗電功率與實(shí)際處理壓縮空氣容積流量之比值，單位為千瓦分每立方米[kW/（m3/min）]。
3.8
額定流量 rated flow
按工作條件設計并通過(guò)試驗確認的設備流量。
3.9
額定流量的當量流量 equivalent rated flow
在與設備制造商給定的額定壓力不同的壓力條件下維持相同流速的流量，是額定流量的當量流量。
3.10
當量流速 equivalent flow velocity
試驗壓力不同于額定壓力時(shí)，試驗流量的大小應使得試驗條件下的流速與其在額定壓力和流量下的流速相等，該試驗條件下的流速稱(chēng)為當量流速。
3.11
穩定時(shí)間 stabilization period
平均值到達穩定狀態(tài)條件下所需的時(shí)間。
3.12
凈化 purification
按照物理學(xué)、化學(xué)或生物學(xué)等原理，運用有關(guān)科學(xué)技術(shù)，對壓縮空氣進(jìn)行處理，以除去其中的污染物，使壓縮空氣質(zhì)量滿(mǎn)足有關(guān)標準或使用的要求。
3.13
凈化設備 equipment for purging
為實(shí)現壓縮空氣的凈化而采用的各種設備，如氣/液分離器、干燥器、過(guò)濾器等的總稱(chēng)。
3.14
污染物 contaminant
對系統有不良影響的任何固體、液體或氣體。
3.15
污染 contamination
污染物進(jìn)入或存在于壓縮空氣中；或者使壓縮空氣的成分發(fā)生了不希望的變化。
3.16
污染水平 contamination level
存在壓縮空氣中的固體、液體或氣體的數量。
3.17
試驗試劑 test agent
用作設備測試的指定試劑。
3.18
試驗時(shí)間 test time
從穩定時(shí)間到記錄完設備性能數據的時(shí)間。
3.19
灰塵 dust
地面上的物體由于自然界的化學(xué)、物理作用或生產(chǎn)過(guò)程中被粉碎而生成的粒徑在0.1μm~150μm左右的小固體顆粒（靠自重而沉降，并能在空氣中懸浮一段時(shí)間）。
3.20
無(wú)菌 sterile
沒(méi)有活性或有生命的有機體。
3.21
微滴 droplet
能以懸浮狀態(tài)存在于空氣中的小質(zhì)量的液態(tài)顆粒。在紊流中，其粒徑甚至可達200μm。
3.22
懸浮 suspension
兩相系統中被稱(chēng)作分散物質(zhì)的一相全部分散到被稱(chēng)作分散介質(zhì)的另一相中。
3.23
磨蝕 abrasion
由于固體之間的機械作用而引起的材料表面磨損。
3.24
沖蝕 erosion
由流體束（無(wú)論有無(wú)懸浮固體顆粒）的機械作用而引起的材料磨損。
3.25
腐蝕 corrosion
由于物質(zhì)之間的化學(xué)或電化學(xué)反應等原因而引起的材料表面損壞。
3.26
磨損 attrition/scouring
劃痕 scoring
摩擦或磨損造成的損耗。
3.27
聚結物 agglomerate
兩個(gè)或兩個(gè)以上的顆粒結合、加入或以任何形式形成一個(gè)顆粒集群組。
3.28
凝聚 coalescing
形成小液滴的過(guò)程。
3.29
再生 regeneration
預先處理干燥裝置，使其能夠進(jìn)入一個(gè)新的工作周期。
3.30
含塵量 dust content
單位體積的壓縮空氣中所含顆粒的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/m3。
3.31
懸浮油 oil aerosol
懸浮于氣體介質(zhì)中沉降速度可忽略的懸浮液態(tài)油混合物。
3.32
含油量 oil content
單位體積的壓縮空氣中所含油（包括油滴、懸浮顆粒、油蒸氣）的質(zhì)量，換算到絕對壓力0.1MPa、溫度20°C和相對水蒸氣壓力為0標準大氣壓條件下的值，單位為mg/ m3。習慣上也常用ppm表示，但不推薦使用。
3.33
ppm
一種表示微量物質(zhì)在混合物中含量的符號，用百萬(wàn)分數或百萬(wàn)分率表示。
3.34
氣/液分離器 air/liquid separator
氣/水分離器 water separator
油/氣分離器 oil/air separator
一種依靠物理特性（如氣體和液體的重度差別或氣體運動(dòng)的離心力等）從壓縮空氣中分離出污染物的設備，一般用作壓縮空氣中的較大固體顆粒和液滴的粗分離。
3.35
旋風(fēng)分離器 cyclone
使用漩渦方式從氣流中分離出混合的一定尺寸的顆粒的裝置。
3.36
過(guò)濾器 filter
從流體中分離固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)污染物的裝置。
3.37
干燥器 dryer
通過(guò)減少水蒸氣含量來(lái)降低壓縮空氣的絕對含水量從而使出口相對濕度小于100%的設備。
注：因此，只能去除大量水分的“分離”裝置（例如旋風(fēng)分離器）不是干燥器。
3.38
壓縮空氣干燥器 compressed air dryer
一種能減少壓縮空氣中水份含量的設備。
3.39
壓縮空氣過(guò)濾器 compressed air filter
一種分離壓縮空氣中微小污染物的設備。一般用作壓縮空氣中微小固態(tài)和微滴的精分離。
3.40
組合凈化設備 combined equipment for purging
用兩個(gè)或兩個(gè)以上的單個(gè)凈化設備來(lái)完成除塵、除水、除油和除菌中的任意兩種或兩種以上功能的設備組合體。
3.41
等動(dòng)力取樣 isokinetic sampling
等速取樣 isokinetic sampling
在取樣過(guò)程中，取樣管中的氣流速度等于主管路中的氣流速度。
3.42
管壁流 wall flow
管內空氣流動(dòng)時(shí)不再呈懸浮狀態(tài)的那部分液態(tài)污染物。
3.43
后冷卻 after cooling
壓縮完成后去除空氣中的熱量。
4壓縮空氣干燥器分類(lèi)
4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于氣相或液相水分子能吸附在吸附劑表面的方法來(lái)分離出壓縮空氣中的水蒸氣的干燥器?？赏ㄟ^(guò)除去吸附劑表面的水分而再生。
4.1.1
無(wú)熱再生 heatless regeneration
借助于未加熱的、預先干燥過(guò)并減壓膨脹的壓縮空氣流過(guò)吸附劑使吸附劑獲得再生。
4.1.2
有熱再生 heat regeneration
通過(guò)提高吸附劑的溫度使其再生。
4.1.2.1
直熱 directly heated
通過(guò)接觸或嵌入吸附劑內的加熱元件的加熱完成再生。
4.1.2.2
空氣加熱 regeneration air heated
用加熱的空氣流過(guò)吸附劑完成再生。
4.1.3
吸附熱 heat of adsorption
吸附劑吸附物質(zhì)時(shí)釋放的熱量。
4.1.4
壓縮熱再生干燥器 heat of compression dryer
利用進(jìn)入后冷卻器之前的熱壓縮空氣（有時(shí)需利用電加熱輔助加熱）來(lái)使吸附劑獲得再生的一種吸附式壓縮空氣干燥器。此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.1.5
鼓風(fēng)加熱再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓風(fēng)機將環(huán)境空氣引入并通過(guò)加熱器加熱后對吸附劑進(jìn)行加熱再生的干燥器。
此類(lèi)干燥器分為有氣耗和零氣耗兩種型式。
4.2
冷凍式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系統冷卻蒸氣使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨脹法 direct expansion
通過(guò)蒸發(fā)器管內高速流動(dòng)的制冷劑蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.2
滿(mǎn)液式蒸發(fā)器 flooded evaporator
在一密閉式容器內，通過(guò)槽體表面的制冷劑的蒸發(fā)冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.3
冷卻水法 chilled water
用冷卻水冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.4
吸熱物質(zhì)法 heat absorbing mass
通過(guò)蓄熱的方法間接冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。
4.2.5
蓄冷法 cooling energy storage
在壓縮空氣干燥的制冷循環(huán)中，借助于蓄冷系統的載冷劑冷卻壓縮空氣，使其中的水蒸氣凝結出來(lái)，來(lái)完成干燥。冷量多余時(shí)，蓄冷系統能將多余的冷量?jì)Υ嫫饋?lái)，當需要冷量時(shí)，由蓄冷系統提供。
4.2.6
循環(huán)式干燥器 cycling dryer
通過(guò)啟停冷媒壓縮機而適應負荷變化達到節能目的的干燥器。
4.2.7
非循環(huán)式干燥器 non-cycling dryer
運行過(guò)程中冷媒壓縮機連續運行而不啟停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器 absorption dryer
用吸收劑與水蒸氣生成溶液的方法，從壓縮空氣中分離出水蒸氣的干燥器，吸收劑一般不回收。
4.4
組合式干燥器 combined dryer
通過(guò)一種以上干燥系統的聯(lián)合完成干燥的干燥器。
4.5
滲膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分離出壓縮空氣中水蒸氣的干燥器。
4.6
內置式干燥器 integrated dryer
與壓縮機主機連為一體（如連成一體的冷凍式干燥器）的干燥器，或其運行和性能很大程度上取決于與其連成一整體的壓縮機的干燥器（如壓縮干燥器的加熱）。
5干燥器工作過(guò)程和性能參數
5.1
干燥劑 desiccant
有能力從壓縮空氣中去除水分的物質(zhì)。
例如：硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(Al2O3)。
5.1.1
吸附劑 adsorbent
對氣態(tài)或液態(tài)分子有吸引作用，并能將這些分子附著(zhù)在其表面的固體。
5.1.2
硅膠 silica gel
具有從氣體、蒸氣和一些液體中優(yōu)先吸附水分能力的多孔顆粒形式的無(wú)定形二氧化硅。
5.1.3
活性氧化鋁 activated alumina
擁有從氣體、蒸汽和一些液體中吸附水分能力的多孔顆粒形式的氧化鋁。
5.1.4
分子篩 molecular sieve
原子排列在一個(gè)晶格中從而有大量相互連接且孔徑精確均勻的小孔的天然或合成材料。
5.2
吸收劑 absorbent desiccant
具有吸收特性的特殊的固體化合物，能與水蒸氣作用生成溶液，自身消失。
5.3
吸收 absorption
吸收一種物質(zhì)進(jìn)入另一種物質(zhì)使得被吸收物質(zhì)和吸收劑結合的過(guò)程。
5.4
液體吸收 liquid absorption
用液體干燥劑（如三乙二醇或硫酸）來(lái)干燥空氣或氣體的方法。
5.5
吸附 adsorption
氣體、蒸汽或液體分子附著(zhù)在固體表面上的物理過(guò)程。
5.6
解吸 desorption
從固體表面去除氣體分子、蒸汽或液體的物理過(guò)程。
5.7
潮解 deliquescence
可溶性固體材料吸收水分而變成液體的自發(fā)過(guò)程。
5.8
再生氣 regeneration air flow
通過(guò)非工作干燥介質(zhì)的吹洗空氣流。
5.9
吹洗空氣流 purge air flow
一股預干燥過(guò)的空氣，用于脫除干燥介質(zhì)上的濕氣并帶走水蒸氣。
注2：典型情況下，吹洗空氣會(huì )膨脹到大氣壓力。
注3：對于滲膜式干燥器來(lái)說(shuō)，吹洗氣指“吹掃氣體”加滲透部分。
5.10
吹掃氣 sweep gas
用來(lái)從膜上帶走濕氣的預先干燥的氣體。
5.11
耗氣量 consumption of purified compressed air
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣所消耗的壓縮空氣量，以百分比來(lái)表示。
5.12
零氣耗 zero purge
干燥器處理單位容積流量壓縮空氣，再生過(guò)程中不消耗壓縮空氣成品氣。
5.13
冷凝 condensation
蒸汽變成液態(tài)的過(guò)程。
5.14
滲透 permeate
通過(guò)滲透膜擴散的液體或氣體。
5.15
冷卻干燥 drying by cooling
通過(guò)降溫使水蒸氣凝結來(lái)達到干燥的方法。
5.16
過(guò)壓干燥 drying by over compression
將空氣壓縮到高于預計工作壓力再經(jīng)冷卻、冷凝、膨脹而使其干燥的方法。
5.17
絕熱干燥 adiabatic drying
既不獲得也不損失總熱量而達到干燥的方法。
5.18
接觸時(shí)間 contact time
按照空塔速度，空氣流穿過(guò)干燥床所需要的時(shí)間。
5.19
含濕量 moisture content
單位體積壓縮空氣中所含的水和水蒸氣的質(zhì)量之和，單位為g/m3。
5.20
蒸汽vapour
在其臨界溫度以下且可以被等溫壓縮液化的氣體。
5.21
水蒸氣含量 vapour concentration
絕對濕度 absolute humidity
水蒸氣的質(zhì)量與總容積之比，單位為g/m3。
5.22
蒸汽比 vapour ratio
水蒸氣的質(zhì)量與干空氣的質(zhì)量之比。
5.23
分壓力 partial pressure
氣體混合物中任一組份產(chǎn)生的絕對壓力。
5.24
飽和壓力 saturation pressure
在某一溫度下，濕空氣與其冷凝相共存，并達到隨遇平衡狀態(tài)的總壓力。
5.25
飽和水蒸氣壓力 saturation vapour pressure
在給定溫度下，純冷凝水或冰的表面上水蒸氣在達到中性平衡時(shí)的分壓力。
5.26
實(shí)際水蒸氣壓力 actual vapour pressure
在實(shí)際環(huán)境溫度條件下水蒸氣產(chǎn)生的分壓力。
5.27
相對水蒸氣壓力relative water vapour pressure
相對濕度 relative humidity
實(shí)際水蒸氣的分壓力與同一溫度下飽和水蒸氣分壓力的比值。
注：用百分數表示。
5.28
相對蒸汽含量 relative vapour concentration
在同一溫度和壓力下，實(shí)際水蒸氣含量與其飽和值之比。
5.29
相對蒸汽比 relative vapour ratio
飽和度 saturation
在同一溫度下，實(shí)際蒸氣比與飽和蒸氣比之比。
5.30
露點(diǎn) dew point
水蒸氣開(kāi)始凝結的溫度。
5.31
常壓露點(diǎn) dew point, atmospheric
在大氣壓力下的露點(diǎn)。
5.32
壓力露點(diǎn) dew point, pressure
在指定壓力下的露點(diǎn)。
5.33
公稱(chēng)壓力露點(diǎn) nominal pressure dew point
在公稱(chēng)壓力下，氣體通過(guò)干燥器應達到的露點(diǎn)。
5.34
出口壓力露點(diǎn) pressure dew point at dryer outlet
在出口工作狀態(tài)下測得的露點(diǎn)。
5.35
峰值 peak
測量參數瞬時(shí)的最高值。
5.36
露點(diǎn)降 dew point depression
同一運行工況下，干燥器進(jìn)口與出口的露點(diǎn)差。
5.37
干燥器壓力降 dryer pressure drop
在任何給定時(shí)刻，干燥器進(jìn)出口之間的壓力差。
5.38
進(jìn)口容積流量 volume flow at dryer inlet
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，進(jìn)入干燥器的最大空氣容積流量（包括再生、增壓或冷卻用空氣在內）。
5.42
出口容積流量 dryer net outlet volume flow
換算到絕對壓力為0.1MPa、溫度為20℃、相對水蒸氣壓力為0的標準狀態(tài)下，干燥器排出的最大空氣容積流量，即扣除再生、增壓、冷卻和吹掃等用空氣流量的剩余部分。
6壓縮空氣過(guò)濾器分類(lèi)
6.1
預過(guò)濾器 prefilter
在流體進(jìn)一步過(guò)濾前去除明顯的污染物的裝置。
6.2
灰塵過(guò)濾器 dust filter
一種除塵的粗過(guò)濾器，主要用于去除較大粒徑的灰塵。
6.3
高效過(guò)濾器 high efficiency filter
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理，過(guò)濾出壓縮空氣中的固體和液體懸浮物的精密過(guò)濾器。固體微粒被截留在濾材上，液體微滴聚結成較大微滴而被分離。
6.4
除菌過(guò)濾器 sterilization filter
一種使氣流通過(guò)專(zhuān)門(mén)結構和特殊的濾材的空隙，借助深層過(guò)濾機理，全部濾除所有微生物的過(guò)濾器。
6.5
吸附式過(guò)濾器 adsorption filter
應用吸附技術(shù)，使用專(zhuān)門(mén)吸附物質(zhì)除去某種污染物的過(guò)濾器。
6.6
活性炭過(guò)濾器 active carbon filter
用活性炭吸附并除去壓縮空氣中油蒸氣和異味的過(guò)濾器。
6.7
凝聚式過(guò)濾器 coalescing filter
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理（碰撞、擴散、攔截），使壓縮空氣中的液體或固體顆粒懸浮物不斷聚結成較大微滴而被分離的過(guò)濾器。
6.8
除塵過(guò)濾器 particulate filters
一種使氣流通過(guò)濾材的空隙，借助多種過(guò)濾機理（碰撞、擴散、攔截），對壓縮空氣中的固體顆粒進(jìn)行過(guò)濾或分離的過(guò)濾器。
6.9
除水過(guò)濾器 water-removal device
一種使氣流通過(guò)專(zhuān)門(mén)結構或特殊濾材的空隙，對壓縮空氣中的水分進(jìn)行分離的過(guò)濾器。
6.10
旋分式氣水分離器 rotary gas-water separator
旋風(fēng)式氣水分離器 rotary gas-water separator
內部具有靜態(tài)旋葉，能使壓縮空氣形成離心運動(dòng)，并依靠速度降和重力作用將壓縮空氣中夾帶的水分分離出來(lái)的一種凈化設備。
7過(guò)濾器工作過(guò)程和性能參數
7.1
過(guò)濾 filtration
依靠攔截、慣性碰撞、擴散、凝聚等原理把懸浮在氣流中的污染物分離出來(lái)的過(guò)程（廣義地說(shuō)，這一作用體現在過(guò)濾器的結構和功能中）。
7.2
過(guò)濾介質(zhì) filter medium
過(guò)濾器的關(guān)鍵材料，有各種形式和結構。能將污染物截流在其上或其中。
7.3
親水性介質(zhì) hydrophilic medium
與水具有親合力的過(guò)濾介質(zhì)，水容易附著(zhù)在其上。
7.4
疏水性介質(zhì) hydrophobic medium
與水無(wú)親和力或親合力很小的過(guò)濾介質(zhì)
7.5
空隙率 void volume
在過(guò)濾介質(zhì)所充滿(mǎn)的總容積中，空隙所占容積與該總容積之比。
7.6
孔隙度 porosity
孔隙體積與總體積的比值。
7.7
表面過(guò)濾 surface filtration
當氣流穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，主要依靠直接攔截作用原理（即大于濾孔尺寸的粒子被直接攔截在過(guò)濾介質(zhì)表面上）來(lái)除去空氣中的污染物。
7.8
深層過(guò)濾 depth filtration
當氣流穿過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí)，主要依靠直接攔截、慣性碰撞、擴散和凝聚等作用原理來(lái)除去空氣中的污染物。
7.9
深度型過(guò)濾 depthtype filtration
使流體流動(dòng)通過(guò)有著(zhù)曲折路徑的過(guò)濾介質(zhì)從而捕獲污染物完成的過(guò)濾。
7.910
直接攔截 direct interception
相對較大的顆粒（1.0 μm 或更大的）在過(guò)濾介質(zhì)的表面上或附近被收集。
注：顆粒與過(guò)濾介質(zhì)的纖維或結構碰撞時(shí)，并沒(méi)有從層流中偏離出來(lái)。
7.11
慣性碰撞 inertial impaction
顆粒由于不能留在被過(guò)濾流體的層流中而被捕獲在設備上。
7.12
擴散 diffusion
由濃度梯度引起的氣體分子或小顆粒的運動(dòng)。
7.13
布朗運動(dòng) brownian movement
很小的顆粒（小于0.2 μm）由氣體分子的撞擊引起的的隨機運動(dòng)。
注1：由于這個(gè)隨機或螺旋運動(dòng)，顆粒的描述路徑比它們的實(shí)際尺寸大很多，因此很容易進(jìn)入陷阱。
7.14
聚結 agglomeration
一群固體顆?；ハ嗾吃谝黄鸬淖饔?。
7.15
附著(zhù) agglutination
借助于碰撞粘連作用，在濾材上敷上一薄層固體微粒；或者通過(guò)碰撞，在表面捕捉固體顆粒的作用。
7.16
沉降 sedimentation
懸浮在氣流中的微粒在重力或慣性力的作用下分離出來(lái)的過(guò)程。
7.17
阻塞 clogging
固體或液體顆粒進(jìn)入過(guò)濾介質(zhì)逐漸沉積妨礙了流動(dòng)。
7.18
加濕 wetted
用液體故意使之飽和。
7.19
阻塞容量 clogging capacity
過(guò)濾器達到特定的工作限度所能截留的顆粒質(zhì)量。
7.20
吹洗流 purge flow
旨在去除過(guò)濾或分離設備中污染物的流動(dòng)流體。
7.21
清洗 cleaning
除去已造成阻塞的固體或液體沉積物的過(guò)程。
7.22
清洗系數 cleaning factor
過(guò)濾器清洗前后的污物量之比。
7.23
最易穿透粒徑 most penetrating particle size/MPPS
粒徑效率曲線(xiàn)中效率最小值對應的粒徑。
7.24
當量直徑 equivalent diameter
一個(gè)球形顆粒的直徑，這個(gè)球形顆粒與所測量的顆粒具有相同的幾何、光學(xué)、電學(xué)或空氣動(dòng)力學(xué)特性。濾網(wǎng)的當量直徑是一個(gè)圓孔的直徑，通過(guò)該孔的通流量與通過(guò)方形孔濾網(wǎng)的相同。當量直徑由所濾的顆粒尺寸大小、形狀而決定。
7.25
當量顆粒直徑 equivalent particle diameter
與被研究的顆粒相關(guān)特性（如投影面積或直徑）有相當作用的球顆粒的直徑。
7.26
有效顆粒直徑 effective particle diameter
面積與微粒最小投影面積相等的圓的直徑。
7.27
最大流通顆粒 largest particle passed
在規定的試驗工況下，能夠通過(guò)過(guò)濾器的最大固體球顆粒的直徑。
7.28
有效過(guò)濾面積 effective filtration area
過(guò)濾元件中與氣流接觸的多孔介質(zhì)的外表面積。
7.29
名義過(guò)濾值 nominal filtration rating
為了表示過(guò)濾程度由制造廠(chǎng)給出的名義最大通流顆粒的微米值。
7.30
效率 efficiency
去除顆粒濃度的比值，即，上游濃度減去下游濃度，再除以上游濃度。
7.31
過(guò)濾精度 filtration rating
對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被去除，該顆粒尺寸值即為過(guò)濾精度。
7.32
過(guò)濾率 filter rating
衡量過(guò)濾器過(guò)濾能力的值，用如下方法之一表示。
7.33
穿透 breakthrough
在吸附式過(guò)濾器下游檢測到的試驗試劑含量達到規定值的時(shí)刻點(diǎn)。
7.34
穿透率(P) penetration
通過(guò)過(guò)濾器的污染物數量除以進(jìn)入過(guò)濾器的污染物數量。
7.35
過(guò)濾效率(E)filtration efficiency
過(guò)濾器過(guò)濾掉的污染物的量與進(jìn)入過(guò)濾器的污染物的量的比值。
注：它通常表示為一個(gè)百分比。
7.36
過(guò)濾比(β) filtration ratio
對于每一尺寸等級的顆粒，過(guò)濾比等于過(guò)濾器前后顆粒數之比（β=1／P）。用尺寸等級ｉ作標號，如β10=75表示10μｍ以上的顆粒數在過(guò)濾前比過(guò)濾后高75倍。
7.37
名義過(guò)濾率 nominal filter rating
通常規定為百分比，如95%或98%，表示對應某一尺寸，大于和等于此尺寸的顆粒有95%或98%被阻截。
7.38
過(guò)濾器壓力降 filter pressure drop
在任何給定時(shí)刻，過(guò)濾器進(jìn)出口之間的壓力差。
7.39
最大允許壓降 maximum permitted filter pressure drop
氣流流過(guò)過(guò)濾器時(shí)，過(guò)濾器進(jìn)出口間允許的最大壓差。
7.40
極限壓力降 collapse pressure drop
引起過(guò)濾元件結構損壞的過(guò)濾元件內外層壓差值。
7.41
吸附容量 adsorptive capacity
被試過(guò)濾器所能吸附的污染物的質(zhì)量。
7.42
容塵量 dirt-holding capacity
過(guò)濾裝置到達工作極限前能夠容納的污染物的量。
注：工作極限的一個(gè)例子就是允許壓降。
7.43
通道 channel
顆粒計數儀器存儲了完整光譜范圍的顆粒計數數據，其中定義了上限和下限的子集就是通道。
7.44
重合誤差coincidence error
誤差會(huì )發(fā)生是因為在給定的時(shí)間里不止一個(gè)顆粒在顆粒計數器的測量體積內。
注:重合誤差導致測量的數量濃度過(guò)低、平均粒徑值尺寸過(guò)高。
7.45
過(guò)濾元件 filter element
由不同規格的過(guò)濾介質(zhì)和金屬濾網(wǎng)等其他支撐層制成，是分離污染物的過(guò)濾器的核心部件。
7.46
活性炭 activated carbon
對于氣體和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。
7.47
有機溶劑 organic solvent
下列一種或一組物質(zhì)的混合物：醇、鹵代烴、酯、酯/醚醇、酮、芳香烴/脂肪烴。
注：這些化合物的特點(diǎn)是當分析空氣樣品時(shí)，在給定條件下具有相當大的蒸汽壓力。
7.48
油 oil
由6個(gè)或更多碳原子組成的碳氫化合物的混合物。
7.49
顆粒particle
粒子particle
固體或液體物質(zhì)的小離散團。
7.50
碳氫化合物 hydrocarbon
主要由碳和氫組成的有機化合物。
7.51
霧沫夾帶 entrainment
被流體輸送的霧,霧滴或顆粒。
7.52
顆粒尺寸 particle size
測量設備提供的幾何等效球直徑。
7.53
網(wǎng)孔目 mesh
表征網(wǎng)孔數量及大小的規格參數，可用于確定通過(guò)篩網(wǎng)的固體顆粒尺寸等級。
7.54
固體顆粒solid particle
微小的單個(gè)固體物質(zhì)。
7.55
氣溶膠 aerosol
懸浮顆粒aerosol
懸浮在氣體介質(zhì)中的固體顆粒、液體顆?；蛳陆邓俣?沉降速度可以忽略的固體和液體顆粒。
7.56
單分散氣溶膠 mono-dispersed aerosol
幾何標準差小于1.15的氣溶膠。
7.57
多分散氣溶膠 poly-dispersed aerosol
幾何標準差大于1.5的氣溶膠。
7.58
空氣動(dòng)力學(xué)顆粒直徑 aerodynamic particle diameter
與固體顆粒密度成正比關(guān)系的固體顆粒。在無(wú)風(fēng)的空氣中，在正常溫度、壓力和相對水蒸氣壓力下，與具有同樣特定速度（在無(wú)風(fēng)空氣中的重力加速度）、密度為1g/cm3的球相當的顆粒直徑。
7.59
微生物 microbiological organisms
有能力形成活性群體的顆粒。
7.60
有機微生物 organic microorganisms
可繁殖的（如細菌、真菌或酵母）菌群。
7.61
微生物顆粒micro-biological particle
由有生命的微生物群形成的固體顆粒。
7.62
活性微生物數量 number of viable micro-organism
具有新陳代謝能力的微生物數量。
7.63
可培養數量 culturable number
在固體培養基中能夠形成菌落的微生物、單細胞或聚集體的數量。
7.64
菌落單元 colony-forming unit/CFU
表示可培養數量的單元。
7.65
水懸浮顆粒 water aerosol
在壓縮空氣中下降速度可忽略不計的液態(tài)水的顆粒。
7.66
液態(tài)水 liquid water
在壓縮空氣中懸浮和沿管壁流動(dòng)的水的總和。
7.67
氣水分離率 gas-water separation rate
在一定壓力、溫濕度和容積流量下，氣水分離器的分離水量與給水量之百分比。
8冷凝液處理器分類(lèi)
8.1
冷凝物 condensate
壓縮空氣中形成的液體。
8.2
油水分離器 oil water separator
用物理或化學(xué)方法把從壓縮空氣系統中排出的油水混合物分離開(kāi)，使排放的水符合相關(guān)排放標準。
8.3
乳化液分離器 emulsion separator
用物理或化學(xué)方法把從壓縮空氣系統中排出的成乳化狀的油水分離開(kāi)來(lái)，使排放的水符合相關(guān)標準。
9干燥器控制柜
9.1
高壓跳脫 high pressure trip
制冷壓縮機排氣壓力過(guò)高導致的壓力保護動(dòng)作。
9.2
低壓跳脫 low pressure trip
制冷壓縮機吸氣壓力過(guò)低導致的壓力保護動(dòng)作。
9.3
吸附時(shí)間 adsorption time
干燥塔工作的時(shí)間。
9.4
再生時(shí)間 regeneration time
干燥塔再生的時(shí)間。
9.5
均壓時(shí)間 pressure equalization time
兩塔聯(lián)通后，壓力趨于平衡直至均等所需的時(shí)間。
9.6
卸壓時(shí)間 waiting time for uninstall
干燥塔從工作壓力降至再生壓力所需的時(shí)間。
9.7
加熱器分組 heater grouping
由于加熱功率較大，一次投切時(shí)產(chǎn)生較大的電流變化率，所以，需要將加熱器分組進(jìn)行投切控制，一般可分為多組。
9.8
加熱時(shí)間 heating time
在再生過(guò)程中，加熱的總時(shí)間。
9.9
加熱器出口溫度 heater outlet temperature
再生氣體從加熱器排出的溫度，即實(shí)際的控制溫度。
9.10
位式控制 bit mode control
通過(guò)開(kāi)關(guān)方式控制加熱器的工作或停止，即加熱器加熱或自然降溫。
9.11
時(shí)序控制 sequential control
按一定的時(shí)間順序進(jìn)行閥門(mén)的流程切換控制。
9.12
露點(diǎn)（節能）控制 dew point（energy saving）control
利用在線(xiàn)露點(diǎn)的測量值，通過(guò)某種控制算法對干燥器的工作周期（吸附時(shí)間與再生時(shí)間）進(jìn)行控制，以減少再生氣體的消耗，達到節能的目的。
9.13
閥位反饋 valve position feedback
閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉位置的反饋信號。
9.14
抗電磁干擾度 immunity to interference
EMS（電磁敏感度）設備承受外界電磁干擾的能力。
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