一、壓縮空氣的成本到底有多高？
【壓縮機網(wǎng)】空氣來(lái)自大氣，取之不盡，用之不竭，工業(yè)現場(chǎng)很多人都認為使用壓縮空氣是不需要成本的，對壓縮空氣成本認識極其淡薄，這是導致現場(chǎng)浪費的一個(gè)主要原因。
工業(yè)壓縮機的能耗指標通常用“比能量”來(lái)表示。
比能量指標表示的是輸出單位體積壓縮空氣所需的平均耗電量：kWh/m3(ANR)。該指標在壓縮機輸出壓力為0.7MPa(G)時(shí)在0.08～0.12kWh /m3(ANR)范圍內，數值越小，表示效率越高。
壓縮機的比能量因壓縮機和輸出壓力而異。如按我國絕大多數地方的工業(yè)用電每度電費0.6元計算的話(huà)，制造1m3(ANR)壓縮空氣所需電費為4.8分錢(qián)～7.2分錢(qián)。
除電費外，壓縮空氣制造成本中還有壓縮機潤滑油、定期保養及設備折舊費等。
以年工作時(shí)間 4000小時(shí)的中型螺桿式壓縮機為例，該部分成本與電費各占19%和81%。如將這部分成本也計入的話(huà)，1m3(ANR)壓縮空氣的實(shí)際制造成本為6分錢(qián)～9分錢(qián)。
由此來(lái)看，壓縮空氣并不便宜，建立壓縮空氣成本意識是氣動(dòng)節能的第一步。
二、石化行業(yè)高能耗現狀分析
?。ㄒ唬┹^高的設備能耗
根據中國石化 2005年的統計，中國石化2005年總能耗約合1020.58萬(wàn)噸標油，由設備消耗轉化的燃料油、燃料氣、電耗、蒸汽占了67.84%，其中電耗占18.44%，接近187.7萬(wàn)噸標油。
總的來(lái)說(shuō)，設備用能占了煉油化工裝置用能的 70% 左右，提高設備及設備系統的能效是石化企業(yè)節能減排的主要途徑之一。
?。ǘ嚎s機的用能問(wèn)題分析
以壓縮機為例，設備能耗較高主要表現在以下幾個(gè)方面：
1、部分壓縮機偏離設計工況
通過(guò)某石化煉油分部6000V壓縮機效率測算得出，壓縮機匹配的電機負載率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。壓縮機運行負荷偏離設計工況，動(dòng)力負載率有待提高。
2、工藝用壓縮機缺少能效評價(jià)方法
一般動(dòng)力空氣壓縮機，產(chǎn)品標準、試驗方法、能效標準齊全。但節能監測方法標準系1996 年頒布實(shí)施，應根據現狀進(jìn)行修訂。
工藝用壓縮機缺乏能效考核標準。由于工藝用壓縮機種類(lèi)繁多，型式各異，大部分功率大，難以監測，目前還缺乏能效考核標準，掌握的能效數據少，難以判斷壓縮機性能是否高效。
3、變負荷運行調節急待改善
石化行業(yè)對于低負荷運行常采用加卸載/回氣調節的方法，能耗很大，調節下來(lái)的氣量相當于對于這部分做的功完全浪費了。
系統低負載運行，還帶來(lái)壓縮空氣后處理設備低效率運行。在匹配不完全合理情況下，系統的多數設備處于部分低負載的狀態(tài)，能源使用效率低下現象十分嚴重。
壓縮空氣系統能耗的96%為工業(yè)壓縮機的耗電。我國工業(yè)壓縮機的耗電量約占全國總耗電量的6%。
三、當前我國用氣企業(yè)空壓機系統的主要問(wèn)題
在當前我國用戶(hù)的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場(chǎng)工人用氣成本意識淡薄等問(wèn)題。
1、壓縮空氣泄漏。
在泄露問(wèn)題上，工廠(chǎng)中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠(chǎng)甚至可能高達 50%。
有時(shí)一個(gè)汽車(chē)組裝車(chē)間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設備使用中的零部件老化或破損。
2、現場(chǎng)管理人員低估泄漏造成的損失。
比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個(gè)三口之家的全年家庭用電，如表2。
加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點(diǎn)。當前國內一些企業(yè)在開(kāi)始利用ECOSO泄露檢測儀及泄露點(diǎn)掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。
3、壓縮機的不合理配置及運行。
通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。
為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。
而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠(chǎng)對壓縮機管理的w*要求。
4、供氣壓力偏高造成浪費。
由于管道壓力損失不確定，設備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。
而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。
有時(shí)工廠(chǎng)也會(huì )為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個(gè)調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。
5、噴嘴不正常使用造成浪費。
噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場(chǎng)被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的50%。有的現場(chǎng)人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費。
6、其他原因造成的浪費。
在氣動(dòng)設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。
尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。
從工藝上把握設備的實(shí)際需要壓力和z*低耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。
以上種種問(wèn)題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。 用氣設備的節能改造措施有：
使用新型氣動(dòng)噴嘴節能裝置和脈沖式氣槍?zhuān)ぜ轿粫r(shí)噴嘴開(kāi)始吹掃
工件到位時(shí)真空發(fā)生器開(kāi)始供氣
高耗能氣動(dòng)設備改為電動(dòng)設備（工藝攪拌）
大型氣缸改兩節節能型氣缸
壓縮空氣滿(mǎn)足設備z*低需求壓力，增加合適儲氣罐緩沖瞬間大的用氣量
在特定行業(yè)采用專(zhuān)業(yè)氣動(dòng)設備，如電解鋁行業(yè)推廣使用的打殼缸專(zhuān)用節氣閥等
因此，只要對壓縮空氣系統開(kāi)展詳細調查，明確問(wèn)題所在，采取合理有效的節能措施，整個(gè)系統可以實(shí)現20%甚至更高的節能效果。
四、小結
2010年初，筆者對中國某輪轂企業(yè)進(jìn)行氣動(dòng)系統節能改造，同樣實(shí)現系統節能30%以上。
在我國如果能廣泛開(kāi)展氣動(dòng)節能活動(dòng)、普及氣動(dòng)節能技術(shù)，每年可為國家節約用電約600億度，折合金額360億元，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)具有非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
本文雖然從石化行業(yè)說(shuō)起，但耗能與節能措施是相同的：
針對我國化工、化纖、紡織、汽車(chē)、橡膠、電子半導體、加工機械等制造行業(yè)的大中型企業(yè)，以降低空氣壓縮機能耗為目的，結合各個(gè)行業(yè)特點(diǎn)研究切實(shí)可行的節能技術(shù)，制定一整套行之有效、易于實(shí)施、投資回收期小的節能實(shí)施流程，將節能措施行業(yè)化、系統化、具體化、可操作化、可視化并進(jìn)而規范化，可為企業(yè)的節能降耗和國家的節能目標做出應有的貢獻。
一、壓縮空氣的成本到底有多高？
【壓縮機網(wǎng)】空氣來(lái)自大氣，取之不盡，用之不竭，工業(yè)現場(chǎng)很多人都認為使用壓縮空氣是不需要成本的，對壓縮空氣成本認識極其淡薄，這是導致現場(chǎng)浪費的一個(gè)主要原因。
工業(yè)壓縮機的能耗指標通常用“比能量”來(lái)表示。
比能量指標表示的是輸出單位體積壓縮空氣所需的平均耗電量：kWh/m3(ANR)。該指標在壓縮機輸出壓力為0.7MPa(G)時(shí)在0.08～0.12kWh /m3(ANR)范圍內，數值越小，表示效率越高。
壓縮機的比能量因壓縮機和輸出壓力而異。如按我國絕大多數地方的工業(yè)用電每度電費0.6元計算的話(huà)，制造1m3(ANR)壓縮空氣所需電費為4.8分錢(qián)～7.2分錢(qián)。
除電費外，壓縮空氣制造成本中還有壓縮機潤滑油、定期保養及設備折舊費等。
以年工作時(shí)間 4000小時(shí)的中型螺桿式壓縮機為例，該部分成本與電費各占19%和81%。如將這部分成本也計入的話(huà)，1m3(ANR)壓縮空氣的實(shí)際制造成本為6分錢(qián)～9分錢(qián)。
由此來(lái)看，壓縮空氣并不便宜，建立壓縮空氣成本意識是氣動(dòng)節能的第一步。
二、石化行業(yè)高能耗現狀分析
?。ㄒ唬┹^高的設備能耗
根據中國石化 2005年的統計，中國石化2005年總能耗約合1020.58萬(wàn)噸標油，由設備消耗轉化的燃料油、燃料氣、電耗、蒸汽占了67.84%，其中電耗占18.44%，接近187.7萬(wàn)噸標油。
總的來(lái)說(shuō)，設備用能占了煉油化工裝置用能的 70% 左右，提高設備及設備系統的能效是石化企業(yè)節能減排的主要途徑之一。
?。ǘ嚎s機的用能問(wèn)題分析
以壓縮機為例，設備能耗較高主要表現在以下幾個(gè)方面：
1、部分壓縮機偏離設計工況
通過(guò)某石化煉油分部6000V壓縮機效率測算得出，壓縮機匹配的電機負載率平均值是77.3%，接近下限75%，有的甚至只有41%。壓縮機運行負荷偏離設計工況，動(dòng)力負載率有待提高。
2、工藝用壓縮機缺少能效評價(jià)方法
一般動(dòng)力空氣壓縮機，產(chǎn)品標準、試驗方法、能效標準齊全。但節能監測方法標準系1996 年頒布實(shí)施，應根據現狀進(jìn)行修訂。
工藝用壓縮機缺乏能效考核標準。由于工藝用壓縮機種類(lèi)繁多，型式各異，大部分功率大，難以監測，目前還缺乏能效考核標準，掌握的能效數據少，難以判斷壓縮機性能是否高效。
3、變負荷運行調節急待改善
石化行業(yè)對于低負荷運行常采用加卸載/回氣調節的方法，能耗很大，調節下來(lái)的氣量相當于對于這部分做的功完全浪費了。
系統低負載運行，還帶來(lái)壓縮空氣后處理設備低效率運行。在匹配不完全合理情況下，系統的多數設備處于部分低負載的狀態(tài)，能源使用效率低下現象十分嚴重。
壓縮空氣系統能耗的96%為工業(yè)壓縮機的耗電。我國工業(yè)壓縮機的耗電量約占全國總耗電量的6%。
三、當前我國用氣企業(yè)空壓機系統的主要問(wèn)題
在當前我國用戶(hù)的壓縮空氣系統中，能源浪費主要表現為泄露偏大、壓縮機配置及運行僅以保壓為目的、供給壓力不合理、噴嘴低效、設備用氣存在浪費、現場(chǎng)工人用氣成本意識淡薄等問(wèn)題。
1、壓縮空氣泄漏。
在泄露問(wèn)題上，工廠(chǎng)中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠(chǎng)甚至可能高達 50%。
有時(shí)一個(gè)汽車(chē)組裝車(chē)間的泄漏點(diǎn)就有2萬(wàn)個(gè)，其中，泄露量的90%以上來(lái)自設備使用中的零部件老化或破損。
2、現場(chǎng)管理人員低估泄漏造成的損失。
比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個(gè)直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電，幾乎相當于兩個(gè)三口之家的全年家庭用電，如表2。
加強泄漏損失意識、普及泄漏檢測及預防手段是當前工作重點(diǎn)。當前國內一些企業(yè)在開(kāi)始利用ECOSO泄露檢測儀及泄露點(diǎn)掃描槍查漏堵漏，并已取得一些成效。
3、壓縮機的不合理配置及運行。
通常，為使輸出壓力波動(dòng)小，很多壓縮機采用吸氣閥調節方式。這種方式在沒(méi)有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。
為此，導入變頻控制、臺數控制，采用空壓機房節能監控系統等措施對削減電力十分奏效。
而這些在工廠(chǎng)的實(shí)際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數工廠(chǎng)對壓縮機管理的w*要求。
4、供氣壓力偏高造成浪費。
由于管道壓力損失不確定，設備啟動(dòng)存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時(shí)比現場(chǎng)要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。
而末端設備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，造成了巨大的能源浪費。
有時(shí)工廠(chǎng)也會(huì )為了少數幾臺壓力要求高的設備，而整個(gè)調高供氣的壓力，這在能源使用配置上極其不合理，非明智之舉。
5、噴嘴不正常使用造成浪費。
噴嘴在噴氣織機、制造加工的精修及機加工等工藝現場(chǎng)被廣泛使用，其耗氣量在某些產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域達到總供氣量的50%。有的現場(chǎng)人員很容易為了追求大沖擊力而擅自擴大噴嘴噴口、提高供給壓力，從而造成很大的用氣浪費。
6、其他原因造成的浪費。
在氣動(dòng)設備中存在用氣不合理的現象也比較突出，例如確定工件是否卡到位的氣體背壓檢測、真空發(fā)生器給氣等存在不工作也不間斷供氣現象。
尤其是化學(xué)藥液槽等用于攪拌目的的用氣、輪胎制造中的定型充氣等，從0.7MPa的高壓減壓到0.1MPa～0.2MPa使用的現象非常普遍，浪費得令人痛心。
從工藝上把握設備的實(shí)際需要壓力和z*低耗氣量是使設備耗氣合理化的前提。由于設備用氣不合理導致的浪費平均估計為供氣量的20%。
以上種種問(wèn)題，表明當前壓縮空氣系統的使用中用氣浪費比較嚴重。 用氣設備的節能改造措施有：
使用新型氣動(dòng)噴嘴節能裝置和脈沖式氣槍?zhuān)ぜ轿粫r(shí)噴嘴開(kāi)始吹掃
工件到位時(shí)真空發(fā)生器開(kāi)始供氣
高耗能氣動(dòng)設備改為電動(dòng)設備（工藝攪拌）
大型氣缸改兩節節能型氣缸
壓縮空氣滿(mǎn)足設備z*低需求壓力，增加合適儲氣罐緩沖瞬間大的用氣量
在特定行業(yè)采用專(zhuān)業(yè)氣動(dòng)設備，如電解鋁行業(yè)推廣使用的打殼缸專(zhuān)用節氣閥等
因此，只要對壓縮空氣系統開(kāi)展詳細調查，明確問(wèn)題所在，采取合理有效的節能措施，整個(gè)系統可以實(shí)現20%甚至更高的節能效果。
四、小結
2010年初，筆者對中國某輪轂企業(yè)進(jìn)行氣動(dòng)系統節能改造，同樣實(shí)現系統節能30%以上。
在我國如果能廣泛開(kāi)展氣動(dòng)節能活動(dòng)、普及氣動(dòng)節能技術(shù)，每年可為國家節約用電約600億度，折合金額360億元，對于企業(yè)來(lái)說(shuō)具有非?？捎^(guān)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
本文雖然從石化行業(yè)說(shuō)起，但耗能與節能措施是相同的：
針對我國化工、化纖、紡織、汽車(chē)、橡膠、電子半導體、加工機械等制造行業(yè)的大中型企業(yè)，以降低空氣壓縮機能耗為目的，結合各個(gè)行業(yè)特點(diǎn)研究切實(shí)可行的節能技術(shù)，制定一整套行之有效、易于實(shí)施、投資回收期小的節能實(shí)施流程，將節能措施行業(yè)化、系統化、具體化、可操作化、可視化并進(jìn)而規范化，可為企業(yè)的節能降耗和國家的節能目標做出應有的貢獻。
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