【壓縮機網(wǎng)】工藝用壓縮機是石油化工企業(yè)重要及關(guān)鍵的大型設備。在使用化工領(lǐng)域，工藝用壓縮機的能耗大，據統計約占企業(yè)的總耗電量的12%-32%。工藝用壓縮機運行的的經(jīng)濟性和可靠性一直是國內外同行專(zhuān)業(yè)研究的前沿。但長(cháng)期以來(lái)工藝用壓縮機的節能降耗，并沒(méi)有引起國內石化企業(yè)的足夠重視，企業(yè)技術(shù)人員、管理人員重視安全運行等可靠性的問(wèn)題，不注重經(jīng)濟性的研究，因此，提高工藝用壓縮機的而生產(chǎn)能力，降低運行成本，達到提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)裝置總能耗，對工藝用壓縮機節能挖潛是十分有必要的。

　　運行工況特點(diǎn)及省功途徑分析

 

　　工藝用壓縮機運行工況與其它一般用途壓縮機相比有其特殊要求：

 

　?。?）運行的連續性。工藝用壓縮機是化工生產(chǎn)中重要的動(dòng)設備，一般力求無(wú)故障長(cháng)期連續安全運行8000h以上。

 

　?。?）工質(zhì)的腐蝕性和易燃性。壓縮介質(zhì)一般具有一定的腐蝕性，有些工藝氣體還具有易燃、易爆性，所以，排氣溫度有嚴格的限制。

 

　?。?）工藝性。運行參數受工藝流程的制約，一般運行工況在低于額定工況下波動(dòng)。

 

　?。?）復雜性。為滿(mǎn)足工藝要求，壓縮介質(zhì)的組分多種，壓縮機潤滑方式不同、級間抽氣、加氣、凈化燈多種情況都可能存在。

 

　　因此，工藝用壓縮機得節能必須結合實(shí)際運行工況，具體研究和分析。它的經(jīng)濟性和可靠性關(guān)系到化工生產(chǎn)的成本與效率。

 

　　按理論分析，壓縮氣體耗功與壓縮過(guò)程指數有關(guān)。降低壓縮過(guò)程指數可節省壓縮機功率，為此，可通過(guò)氣缸強化換熱的方法，盡力改善換熱條件，降低壓縮過(guò)程指數；其二，盡力減少功率損失，也是節能的主要途徑之一。影響功率損失因素主要包括：（1）進(jìn)、排過(guò)程的氣閥功率損失；（2）活塞環(huán)、填料等摩擦損失；（3）運動(dòng)件的其他機械損失；其三，根據化工生產(chǎn)的長(cháng)期性和連續性，提高易損件壽命，延長(cháng)安全運行周期，減少因故障停車(chē)造成的損失是尤為重要的；其四，由于壓縮機的運行工況和設計工況長(cháng)期不一致，也會(huì )影響壓縮機的運行效率。應根據壓縮機的實(shí)際運行工況，合理選擇適宜的熱力參數，提高運行效率。

　　冷卻系統對耗能的影響

 

　　因化工生產(chǎn)的特點(diǎn)，工藝用壓縮機多屬于大中型、高壓、多級的水冷式壓縮機。冷卻系統多數采用氣缸夾套水冷和級間冷卻器并聯(lián)或混聯(lián)結構。冷卻系統的效果直接影響耗功和排氣溫度。根據理論分析，級間冷卻效果下降，直接影響下一級的耗功。溫度每增加3度，下一級的耗功約增加1%。氣缸冷卻主要是為了降低壓縮過(guò)程指數，達到省功和降低壓縮氣體終端溫度的作用，并使氣缸有效均勻的溫度場(chǎng)。為此，運行中調整適當的冷卻水流量及控制冷卻水溫度，使其有較好的冷卻效果，達到省功的目的。

 

　　在一定的轉速下，存在一個(gè)z*佳的冷卻水流量問(wèn)題。對于工藝用壓縮機一般容積流量、氣缸直徑相對較大，冷卻水通過(guò)缸壁所導出的氣體熱量很少。特別是高轉速時(shí)壓縮機的壓縮過(guò)程指數和絕熱壓縮過(guò)程指數相差很小。但大型工藝用活塞式壓縮機的轉速一般較低，多屬在150-400r/min，所以，工藝用壓縮機應根據實(shí)際運行工況，按冷卻水的z*佳流量，盡可能降低壓縮過(guò)程指數，以節省功率消耗，并使氣缸有較均勻的溫度場(chǎng)，有利于潤滑及提高摩擦易損件壽命。

 

　　對于工藝壓縮機，還應注意到，并非冷卻水流量越大越好。過(guò)大的冷卻水量會(huì )導致氣缸鏡面上潤滑油的溫度過(guò)低，影響潤滑油的性能，增加摩擦功率，比功率增加。