【壓縮機網(wǎng)】不少企業(yè)的生產(chǎn)現場(chǎng)，放眼望去就是一個(gè)字：亂！管理者對此束手無(wú)策，甚至習以為常。

 

　　為什么我們產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)老是上不去？為什么客戶(hù)的交貨期我們老是一拖再拖？為什么我們的成本老是居高不下？因為我們現場(chǎng)管理臟、亂、差所致。

 

　　一個(gè)企業(yè)管理是否到位，z*直觀(guān)也z*有效的觀(guān)察是到他的工作現場(chǎng)看一下，良好的管理現場(chǎng)一定是整齊有序，這樣的企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)才有保證，人員的凝聚力和向心力會(huì )比現場(chǎng)混亂的企業(yè)好很多……

 

　　其實(shí)， 現場(chǎng)管理千頭萬(wàn)緒，基本要素卻只有三個(gè)：人、物、場(chǎng)所；現場(chǎng)情況千變萬(wàn)化，歸結起來(lái)只有“兩流”：物流和信息流?，F場(chǎng)管理者必須對這三要素和兩流作細致的分析和研究，從中發(fā)現問(wèn)題、分析原因、找出解決問(wèn)題的答案。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是：

 

　　一、工藝流程查一查

 

　　二、流水線(xiàn)上算一算

 

　　三、動(dòng)作要素減一減

 

　　四、平面圖上調一調

 

　　五、搬運時(shí)空壓一壓

 

　　六、人機效率提一提

 

　　七、關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮

 

　　八、目視管理看一看

 

　　九、問(wèn)題根源找一找

 

　　那么，治理車(chē)間管理的混亂，可從以下幾方面著(zhù)手：

 

　　人員配置：是否有足夠的設備，適宜的管理層級與管理人員，各類(lèi)生產(chǎn)人員與相關(guān)人員（生產(chǎn)計劃員，采購，品管，倉管，技術(shù)員，水電工等）配置是否合理？

 

　　作業(yè)流程：是否制定了作業(yè)流程（生產(chǎn)排程，采購流程，質(zhì)量檢驗程序與標準，倉庫管理辦法等，現場(chǎng)管理辦法）？各部門(mén)是否按作業(yè)流程作業(yè)？

 

　　訂單排程：生產(chǎn)計劃員安排生產(chǎn)是否合理，產(chǎn)能是否超負荷而沒(méi)有對應措施？

 

　　質(zhì)量管理：有無(wú)對應書(shū)面質(zhì)量標準，質(zhì)量人員巡檢、終檢有無(wú)按標準徹底執行？問(wèn)題點(diǎn)是否得到及時(shí)處理改善？

 

　　生產(chǎn)管理：工作流線(xiàn)設計是否合理？作業(yè)要求是否明確？生產(chǎn)排程是否周詳？物料采購及物料準備是否能跟上生產(chǎn)需要？倉庫管理是否有專(zhuān)人負責，料帳清楚？臨時(shí)性問(wèn)題，技術(shù)人員能否及時(shí)有效處理？生產(chǎn)現場(chǎng)有無(wú)整理，是否臟亂無(wú)序？不良品與良品未能有效區分造成混亂？

 

　　在庫存管理方面：以下做法，僅供參考。

 

　　1. 現運用ERP系統，其中有倉庫管理系統。但在未使用ERP前，一直使用進(jìn)銷(xiāo)存系統，購買(mǎi)原始版本后，由公司信息人員依據本公司實(shí)際生產(chǎn)需要與各部門(mén)反饋結果進(jìn)行修訂，公司整體運營(yíng)的情況均可由各子系統呈現。公司由接單展開(kāi)到生產(chǎn)、采購、領(lǐng)用、報廢、組裝、出貨等多個(gè)環(huán)節均有詳細數據呈現，各部門(mén)均可實(shí)時(shí)了解庫存情況、應生產(chǎn)、采購、出貨的數量。MRP可直接展開(kāi)生產(chǎn)排程。

 

　　2. 從生產(chǎn)現場(chǎng)至倉庫良品與不良品分區管理。

 

　　3. 建立統一的物料編碼。

 

　　4. 倉庫劃分區域，根據需要分類(lèi)管理，物料吊掛記帳卡，進(jìn)出明細記錄清楚。

 

　　5. 物料包裝定容定量，擺放有序，易于查找，清點(diǎn)。

 

　　6. 運用ABC分類(lèi)方法，對重點(diǎn)物料加強管理。

 

　　倉庫員負責制，物料差異由倉庫管理員承擔全部責任。（出貨不需之外購品庫存不正常，為采購員缺失，出貨必需之自制半成品庫存不正常為計劃員缺失），引入績(jì)效管理體系。