【壓縮機網(wǎng)】目前，大型企業(yè)的壓縮機設備管理主要有三種模式。

 

　　01

 

　　以全壽命周期管理為原則的綜合管理體系。即通過(guò)一定的技術(shù)、經(jīng)濟、組織措施，對設備的規劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個(gè)壽命周期進(jìn)行綜合的科學(xué)管理。這一模式即通常所說(shuō)的設備綜合管理模式，大多數離散制造企業(yè)的設備管理以此模式為主。

 

　　02

 

　　以點(diǎn)檢定修為主導的設備維修管理體系。點(diǎn)檢定修管理模式是在點(diǎn)檢制、預防維修的條件下，將檢修負荷壓到z*低限、強化減少維修停機時(shí)間、實(shí)現可預測的均衡修理負荷的一種維修方式。目前在流程工業(yè)企業(yè)特別是冶金企業(yè)多采用這一管理模式。

 

　　點(diǎn)檢定修模式包含著(zhù)定修和預防維修兩個(gè)維修方式的關(guān)系處理，定修關(guān)注的重點(diǎn)是均衡修理負荷，預防維修關(guān)注的重點(diǎn)是以合理維修周期時(shí)間為基礎的主動(dòng)預防。而預防要付出兩種代價(jià)，一是按時(shí)間周期進(jìn)行修理，維修負荷可能較大，二是維修引起的停機時(shí)間可能較長(cháng)，只有在維修時(shí)間依據足夠科學(xué)的情況下，預防維修才是經(jīng)濟性的修理。一般情況下，對流程型企業(yè)來(lái)說(shuō)，由于生產(chǎn)工藝系統的連續性作業(yè)特點(diǎn)，使預防維修實(shí)行起來(lái)難度很大，所以，企業(yè)寄希望于能在一次必要的預先設定的停機修理中，盡可能使受到影響的相關(guān)設備（工藝系統或生產(chǎn)線(xiàn)）都同時(shí)進(jìn)行檢修，以減少頻繁停機修理對生產(chǎn)造成的影響。這其實(shí)也是為什么將定修理解為在點(diǎn)檢制和預防維修前提下，追求可預測的均衡修理負荷的原因。

 

　　實(shí)際上，定修定的是時(shí)間周期，這個(gè)周期因流程型企業(yè)生產(chǎn)的特性，而被重要更換件的使用壽命所限制。所以就希望利用更換件被停機更換時(shí)的停機時(shí)間，去做一些相關(guān)設備的檢修工作，更換作業(yè)與檢修工作就都被視為定修的內容了。

 

　　實(shí)際工作中是不可能存在恰恰要停機更換零部件時(shí)，其它設備就剛好是需要檢修的，在停機更換零部件時(shí)所實(shí)施的檢修，也與預防維修一樣，可能只是一種預防性的檢修，它也可能造成非更換零部件的設備的過(guò)度檢修，而那些未修的設備，也不一定在下次更換零部件之前不產(chǎn)生問(wèn)題。為解決這一新的問(wèn)題，不得不以頻繁的檢查和監測來(lái)保障設備的正常運行。

 

　　如果監測和檢查（被稱(chēng)為點(diǎn)檢）能保證及時(shí)發(fā)現除更換件外的其它零部件的遺患或問(wèn)題，也還是要進(jìn)行修理或整改，要么帶病運行，要么停機修理。目前，這個(gè)問(wèn)題是流程型企業(yè)維修活動(dòng)中的主要困惑之一。

 

　　03

 

　　以TPM（Total Productive Maintenance，全員生產(chǎn)維護）為主導、結合點(diǎn)檢定修和綜合管理形成的設備管理模式。這一管理模式的主要問(wèn)題是TPM管理的執行有效性。在那些實(shí)施TPM管理較好的企業(yè)，這一模式主要以TPM管理的基本方法為主實(shí)施管理。

 

　　概括來(lái)說(shuō)，中國企業(yè)不管以何種設備管理模式為主，基本上是將多種管理方法和管理技術(shù)進(jìn)行綜合應用的結果。企業(yè)追求的管理模式是全壽命周期管理＋預防維修（PM）＋點(diǎn)檢定修＋TPM管理的基本模式的組合或有所側重。

 

　　據此，具有中國特色的壓縮機設備管理模式可被描述為：以全壽命周期管理為原則、以點(diǎn)檢和預防維修為核心、以TPM為規范化管理基礎，對設備實(shí)行標準化管理和綜合管理。

 

　　在壓縮機設備管理模式過(guò)程中，很多企業(yè)做出了積極的努力和探索，但也遇到了一些困難。主要原因是：中國經(jīng)濟和企業(yè)的快速發(fā)展，使企業(yè)管理處于不穩定狀態(tài)，管理組織和管理體系尚處在發(fā)展過(guò)程中，壓縮機設備管理也不例外；先進(jìn)的管理思想和管理方法，經(jīng)過(guò)學(xué)習、引入和嘗試，取得了一定的管理效果，但尚處于與固有的管理體系及其思維方法相互融合的過(guò)程中，需要結合中國的企業(yè)實(shí)際進(jìn)行改造和創(chuàng )新；由于大型企業(yè)工藝流程復雜、設備種類(lèi)多、數量大、新舊程度和技術(shù)水平差異較大，在實(shí)際管理工作中，要解決如何執行的問(wèn)題，難度很大。

 

　　*

 

　　企業(yè)壓縮機設備管理不受重視根源

 

　　中國從國家層面到企業(yè)個(gè)體，自上世紀90年代后再未受到重視，這是客觀(guān)事實(shí)，卻也由來(lái)有因，筆者認為主要有以下幾個(gè)原因

 

　　01

 

　　與企業(yè)追求目標有偏差。企業(yè)的本質(zhì)訴求，是利潤。長(cháng)期以來(lái)，我國經(jīng)濟市場(chǎng)發(fā)掘空間巨大。在市場(chǎng)空白點(diǎn)和廉價(jià)資源比比皆是的格局中，企業(yè)、企業(yè)家只需找出并利用或占據這些個(gè)空白點(diǎn)，就能賺的盆滿(mǎn)缽滿(mǎn)。因此企業(yè)家們把注意力放到這里，重點(diǎn)關(guān)注與之相關(guān)的人才、資金、政策等方面，是明智的選擇。偏偏，壓縮機管理與維修工作是需要精耕細作、回報周期長(cháng)且效果不顯著(zhù)的“細活兒”，沒(méi)有足夠的吸引企業(yè)家高管們的“魅力”。這是我國經(jīng)濟發(fā)展階段的必然，非設備管理維修工作本身所能改變的現實(shí)。

 

　　02

 

　　技術(shù)裝備的快速更新?lián)Q代，一定程度上緩解了設備維修管理不到位可能導致的矛盾。很多購置安裝5、6年的新裝備，剛剛暴露出性能不良的苗頭，還沒(méi)等到成為制約生產(chǎn)的焦點(diǎn)之前，就已經(jīng)屬于業(yè)內技術(shù)落后的設備了，這時(shí)候企業(yè)往往考慮的不是這些裝備如何維持運行，而是直接淘汰更新。維修工作還沒(méi)等展開(kāi)就收工結束了，維修的價(jià)值又從何體現？！

 

　　03

 

　　關(guān)鍵、大型機組裝備制造廠(chǎng)商的壟斷性維保，以及特種設備實(shí)行的國家法定的特殊管理體制，使企業(yè)高層對設備維保不良造成嚴重后果的擔憂(yōu)大大降低，于是覺(jué)得可以放心的把內部設備管理工作擱置起來(lái)，無(wú)須給予過(guò)多關(guān)注。

 

　　04

 

　　重賺錢(qián)輕省錢(qián)的傳統觀(guān)念。從古到今，省錢(qián)就是掙錢(qián)的道理都懂，可實(shí)際上我們的評價(jià)和感覺(jué)卻是不一樣的。從大智賢達到我們普通人，往外掏錢(qián)花錢(qián)都不受待見(jiàn)，往回拿錢(qián)賺錢(qián)的都格外受寵。設備更新就是花錢(qián)的，本身就不討喜，花少了應該的，本職工作么，花多了老板不高興，后果很?chē)乐?。壓縮機目前只能省錢(qián)而不能賺錢(qián)，這是壓縮機管理工作的軟肋。

 

　　05

 

　　壓縮機管理工作本身的明顯“缺陷”和“短板”。工作業(yè)績(jì)缺乏公認的科學(xué)評價(jià)標準。迄今為止，得到企業(yè)層面認同的反映壓縮機工作諸如價(jià)值、效益、利潤等貢獻度的評價(jià)考核指標還沒(méi)有。在崇尚以數據說(shuō)話(huà)的環(huán)境里，老板看不到設備工作的業(yè)績(jì)數字，結論就是貢獻小，甚至沒(méi)業(yè)績(jì)。為生產(chǎn)服務(wù)的觀(guān)念，導致唯生產(chǎn)部門(mén)指令是從，設備管理工作成為了生產(chǎn)的附屬。即便有成績(jì)了，也是屬于生產(chǎn)系統的，設備管理只是跟著(zhù)附帶沾沾光而已。