【壓縮機網(wǎng)】壓縮機s*次負荷運轉是在空車(chē)運轉和吹洗完成后進(jìn)行的。壓縮機應按以下要求進(jìn)行負荷運轉：

 

　　壓縮機

 

　　1、開(kāi)車(chē)后逐漸關(guān)閉放空伐或油水吹除伐，在壓縮機的1/4額定壓力下運轉1小時(shí)；在1/2額定壓力下運轉4-8小時(shí)。

 

　　2、壓縮機在z*小壓力下運轉，無(wú)異?，F象后，方得將壓力逐漸升高；

 

　　3、對于大型高壓壓縮機，在公稱(chēng)壓力下的運轉時(shí)間不得少于24小時(shí)；

 

　　4、運轉過(guò)程中，檢查下列項目：

 

　　1．潤滑油的壓力、溫度和供油情況。油壓在送入分配管系之前不得低于1公斤/厘米2。曲軸箱或機身內潤滑油油濕應為：有十字頭的壓縮機不得超過(guò)60℃。無(wú)十字頭的不得超過(guò)70℃。

 

　　2．壓縮機運轉平穩，各運動(dòng)部件聲音應正常。

 

　　3．測量進(jìn)、出口水溫和檢查冷卻水供應情況，冷卻水不允許斷續地流和有氣泡及堵塞等現象。冷卻水排水溫度不得超過(guò)40℃。

 

　　4．各連接法蘭部分，軸封，進(jìn)、排氣伐、氣缸蓋和水套等，不得漏氣、漏油、漏水。

 

　　壓縮機5．進(jìn)、排氣伐的工作應正常，安全伐靈敏。

 

　　6．各連接部分不得有松動(dòng)現象。

 

　　7．測量各級排氣溫度和壓力數值應符合各技術(shù)條件的規定。

 

　　8．電動(dòng)機發(fā)熱情況及電流值應符合規定。

 

　　5．運轉完畢后，拆檢下列項目：

 

　　1．拆卸各級氣伐，各級氣缸前蓋，檢查氣缸鏡面摩擦情況，如有摩擦痕跡時(shí)應找出原因。

 

　　2．檢查活塞桿表面摩擦情況，不應有磨痕及拉道現象。

 

　　3．拆卸各級氣伐，檢查伐片與伐體的貼合情況，伐片如有裂紋時(shí)，以備件換之。

 

　　4．檢查十字滑板、與機身導軌摩擦面的摩擦情況。

 

　　5．拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷(xiāo)，檢查摩擦面的摩擦情況。

 

　　6．更換機身內潤滑油。壓縮機初次運轉后；由于機件各處進(jìn)行磨合，和潤滑油的清洗作用，有大量細碎的金屬粉末進(jìn)入潤滑油，因此，機器經(jīng)過(guò)24小時(shí)的工作后即應更換全部潤滑油。運轉200小時(shí)后，再次換新油一次。更換兩次后，按定期維修要求換油。

 

　　為了使靡合均勻，初次運轉時(shí)必須使各處有充分的潤滑油。