【壓縮機網(wǎng)】空壓機設備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類(lèi)：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

 

　　一、設備故障的分類(lèi)

 

　　空壓機設備故障按技術(shù)性原因，可分為三大類(lèi)：即磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障。

 

　　1、磨損性故障

 

　　由于運動(dòng)部件磨損，在某一時(shí)刻超過(guò)極限值所引起的故障。

 

　　所謂磨損是指機械在工作過(guò)程中，互相接觸做相互運動(dòng)的對偶表面，在摩擦作用下發(fā)生尺寸、形狀和表面質(zhì)量變化的現象。

 

　　2、腐蝕性故障

 

　　腐蝕性故障主要是指金屬腐蝕。

 

　　金屬腐蝕的狀態(tài)常見(jiàn)的有八種：均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕、小孔腐蝕、晶間腐蝕、選擇性腐蝕、磨損性腐蝕、應力腐蝕。

 

　　金屬腐蝕的原因可分化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕和物理腐蝕三類(lèi)。

 

　　化學(xué)腐蝕：金屬和周?chē)橘|(zhì)直接發(fā)生化學(xué)反應所造成的腐蝕。

 

　　電化學(xué)腐蝕：金屬與電介質(zhì)溶液發(fā)生電化學(xué)反應所造成的腐蝕。反應過(guò)程中有電流產(chǎn)生。

 

　　物理腐蝕：金屬與熔融鹽、熔堿、液態(tài)金屬相接觸，使金屬某一區域不斷熔解，另一區域不斷形成的物質(zhì)轉移現象，即物理腐蝕。

 

　　3、斷裂性故障

 

　　主要可分機械疲勞斷裂、熱疲勞斷裂和塑性斷裂等。

 

　　機械疲勞斷裂：由彎曲疲勞、扭轉疲勞、接觸疲勞、復合載荷疲勞等疲勞導致的金屬斷裂。

 

　　熱疲勞斷裂：由高溫疲勞等導致的金屬斷裂。

 

　　塑性斷裂：塑性斷裂是由過(guò)載斷裂和撞擊斷裂所引起。

 

　　二、設備故障的原因

 

　　1、生產(chǎn)部門(mén)操作有問(wèn)題，造成使用時(shí)間過(guò)長(cháng)、使用強度過(guò)大速度過(guò)快、按錯按鈕、放錯原材料等。

 

　　2、設備維修、保養部門(mén)維修保養不當，這包括維修保養不足、維修保養過(guò)度等原因。

 

　　3、長(cháng)久性故障多，未對故障進(jìn)行詳細的分析。這是大家容易忽視的原因。不少企業(yè)對故障往往分析不夠，大家一旦發(fā)現故障了，就想方設法把它修好。通常遇到一個(gè)問(wèn)題就解決一個(gè)問(wèn)題，從來(lái)沒(méi)有尋找故障發(fā)生的規律。故障分析是從發(fā)生故障那里得到好的經(jīng)驗，防止問(wèn)題再發(fā)，或者防止類(lèi)似問(wèn)題發(fā)生。否則問(wèn)題出現一個(gè)處理一個(gè)，每天像消防隊員一樣四處救火，這樣對整個(gè)公司的管理水平提升是沒(méi)有幫助的。

 

　　三、減少設備故障的對策

 

　　1、規范員工操作，嚴格執行使用操作規程，是保證機械設備工作的可靠和提高使用壽命的重要條件，因此需加強員工作業(yè)標準化檢查。此外，對操作人員進(jìn)行培訓，提高職業(yè)素質(zhì)和工作水平，減少甚至消除因為員工操作不當引起的設備故障。

 

　　2、加強清掃日常點(diǎn)檢、日常保養，建立合理的日常清掃、點(diǎn)檢、保養保養制度。實(shí)現清掃和點(diǎn)檢規范化，將點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標準等進(jìn)行標準化。并且將螺絲螺帽緊固、零部件更換、補油、換油這些簡(jiǎn)單的保養也系統化、制度化。

 

　　3、合理維修：確保檢修及時(shí)，但是又不檢修過(guò)度。要做到有針對性地檢修，就要加強點(diǎn)檢、點(diǎn)檢結果分析、故障周期預測。

 

　　4、有效進(jìn)行故障分析

 

　?。?）了解設備的結構、零部件的機能，以及操作方法、保養方法等整個(gè)系統。

 

　?。?）認真觀(guān)察、記錄故障的表象，重點(diǎn)關(guān)注與故障有關(guān)的部位以及周?chē)年P(guān)聯(lián)部位。

 

　?。?）跟進(jìn)設備的結構、原理、故障的現象等，進(jìn)行相應的分析解析工作。

 

　?。?）根據分析結果，制定出設備故障的臨時(shí)應急措施。

 

　?。?）多問(wèn)為什么，尋求真正的原因，找到長(cháng)久性對策，也就是預防性對策，解決故障的實(shí)質(zhì)性問(wèn)題。