空壓機主要部件維修保養參照下面的步驟進(jìn)行

 

　　【壓縮機網(wǎng)】A．按空壓機維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。

 

　　B．壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機s*次運行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。

 

　　C．油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。

 

　　D．空壓機維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。 　　E．在機器每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整,直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

 

　　F．每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。

 

　　G．更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問(wèn)題，供應商不會(huì )負責。

 

　　【清潔冷卻器】 空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi)，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，z*后吹干表面的水漬。裝回原位。 切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

 

　　【排放冷凝水】 空氣中的水分可能會(huì )在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻時(shí)，會(huì )有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì )造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：

 

　　1.造成壓縮機主機潤滑不良；

 

　　2.油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；

 

　　3.引起機件銹蝕。 因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。

 

　　空壓機維修的排放方法

 

　　應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機前。

 

　?、贁Q出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

 

　?、诰徛蜷_(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

 

　?、蹟Q上球閥前螺堵。