【壓縮機網(wǎng)】為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執行定人操作、定期維護、定期檢查保養，使空壓機組保持清潔、無(wú)油、無(wú)污垢。主要部件維護保養參照下表進(jìn)行：

　　清潔周期

　　A.按上表維修及更換各部件時(shí)必須確定：空壓機系統內的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開(kāi)，主電路上的開(kāi)關(guān)已經(jīng)斷開(kāi)，且已做好不準合閘的安全標識。

　　B.壓縮機冷卻潤滑油的更換時(shí)間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機s*次運行500小時(shí)須更換新油，以后按正常換油周期每4000小時(shí)更換一次，年運行不足4000小時(shí)的機器應每年更換一次。

　　C.油過(guò)濾器在第一次開(kāi)機運行300-500小時(shí)必須更換，第二次在使用2000小時(shí)更換，以后則按正常時(shí)間每2000小時(shí)更換。

　　D.維修及更換空氣過(guò)濾器或進(jìn)氣閥時(shí)切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內。操作時(shí)將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉動(dòng)方向旋轉數圈，確定無(wú)任何阻礙，才能開(kāi)機。

　　E.在機器每運行2000小時(shí)左右須檢查皮帶的松緊度，如果皮帶偏松，須調整，直至皮帶張緊為止；為了保護皮帶，在整個(gè)過(guò)程中需防止皮帶因受油污染而報廢。

　　F.每次換油時(shí)，須同時(shí)更換油過(guò)濾器。

　　G.更換部件盡量采用原裝公司部件，否則出現匹配問(wèn)題，供應商不會(huì )負責。

　　清潔冷卻器

　　空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開(kāi)，用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內的油并將四個(gè)進(jìn)出口封閉以防止污物進(jìn)入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，z*后吹干表面的水漬。裝回原位。

　　切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面。

　　排放冷凝水

　　空氣中的水分可能會(huì )在在油氣分離罐中凝結，特別是在潮濕天氣，當排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機冷卻時(shí)，會(huì )有更多的冷凝水析出。油中含有過(guò)多的水份將會(huì )造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，可能引起的原因；1.造成壓縮機主機潤滑不良

　　2.油氣分離效果變差，油氣分離器壓差變大

　　3.引起機件銹蝕。

　　因此，應根據濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。

　　冷凝水的排放方法

　　應在機器停機、油氣分離罐內無(wú)壓力、充分冷卻、冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如早上開(kāi)機前。

　　1先打開(kāi)放氣閥排除氣壓

　　2擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。

　　3緩慢打開(kāi)球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

　　4擰上球閥前螺堵。

　　安全閥

　　安全閥在整機出廠(chǎng)前已調定，供應商不提倡用戶(hù)私自調整安全閥。如確需調整，則應在當地勞動(dòng)安全部門(mén)或供應商維修人員指導下進(jìn)行，以免造成不良后果。

　　維護工作建議

　　對一般用戶(hù)，提供一些壓縮機維護建議，用戶(hù)可參考實(shí)行。

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　　a.檢查機組有無(wú)異常聲響和泄漏

　　b檢查儀表讀數是否正確

　　c.檢查溫度顯示是否顯示正常。

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　　a.檢查機內是否有銹蝕、松動(dòng)之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動(dòng)處上緊

　　b.排放冷凝水。

　?、勖咳齻€(gè)月：

　　a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處的灰塵

　　b.加注潤滑油于電動(dòng)機軸承上

　　c.檢查軟管有無(wú)老化、破裂現象

　　d.檢查電器元件，清潔電控箱。

　　壓縮機補油　　在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應保持在z*低與z*高油位之間，油多會(huì )影響分離效果，油少會(huì )影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內，如果油面低于z*低油位，應及時(shí)補充潤滑油，方法是：

　?、偻C等內壓釋放完畢（確認系統無(wú)壓力），拉下電源總開(kāi)關(guān)。

　?、诖蜷_(kāi)油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。

　?、劭諝鈮嚎s機正常運行后的換油時(shí)間參見(jiàn)定期維護保養表。