【壓縮機網(wǎng)】閥門(mén)可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。由于管道系統選擇最適合的閥門(mén)顯得非常重要，所以，了解閥門(mén)的特性及選擇閥門(mén)的步驟和依據也變得至關(guān)重要起來(lái)。
一、閥門(mén)的分類(lèi)
閥門(mén)總的可分兩大類(lèi)：
1自動(dòng)閥門(mén)
依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
2驅動(dòng)閥門(mén)
借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。
如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
按結構特征，根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分為：
截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)；
閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)；
旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉；
旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉；
碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸旋轉；
滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。
按用途，根據閥門(mén)的不同用途可分為：
開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
調節用：用來(lái)調節介質(zhì)的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
按驅動(dòng)方式，根據不同的驅動(dòng)方式可分為：
手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
電動(dòng)：借助電機或其他電氣裝置來(lái)驅動(dòng)。
液動(dòng)：借助（水、油）來(lái)驅動(dòng)。
氣動(dòng)：借助壓縮空氣來(lái)驅動(dòng)。
按壓力，根據閥門(mén)的公稱(chēng)壓力可分為：
真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即 760mm汞柱高的閥門(mén)，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
低壓閥：公稱(chēng)壓力PN≤1.6Mpa的閥門(mén)（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
中壓閥：公稱(chēng)壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。
高壓閥：公稱(chēng)壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。
超高壓閥：公稱(chēng)壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。
按介質(zhì)的溫度分，根據閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分為：
普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門(mén)。
高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門(mén)。
耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。
低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門(mén)。
超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。
按公稱(chēng)通徑分，根據閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可分為：
小口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN<40mm的閥門(mén)。
中口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN50～300mm的閥門(mén)。
大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN350～1200mm的閥門(mén)。
特大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。
按與管道連接方式分，根據閥門(mén)與管道連接方式可分為：
法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
二、閥門(mén)的特性
閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
1使用特性
它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：
閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；
產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；
閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；
閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
2結構特性
它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：
閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；
密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；
閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
三、選擇閥門(mén)的步驟和依據
1選擇步驟
?。?）明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
?。?）確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
?。?）確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
?。?）根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
?。?）選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等。
?。?）確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
?。?）確定閥門(mén)的參數：對于自動(dòng)閥門(mén)，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。
?。?）確定所選用閥門(mén)的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。
?。?）利用現有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當的閥門(mén)產(chǎn)品。
2選擇閥門(mén)的依據
在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據。
?。?）所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
?。?）工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
?。?）對閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
?。?）安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
?。?）對閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。
在選定參數時(shí)應注意：
如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。
根據上述選擇閥門(mén)的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對各種類(lèi)型閥門(mén)的內部結構進(jìn)行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。
管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著(zhù)介質(zhì)在管道內的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。
選擇閥門(mén)應遵循的原則：
1、截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)
流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。
2、控制流量用的閥門(mén)
通常選擇易于調節流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對圓形閥座口做橫切運動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3、換向分流用的閥門(mén)
根據換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當地相互連接起來(lái)，也可作換向分流用。
4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)
當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對閥座的來(lái)回運動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。
四、閥門(mén)選型說(shuō)明
1閘閥的選型
一般情況下，應首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統的閥門(mén)。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應選用低溫專(zhuān)用閘閥。
2截止閥選型說(shuō)明
截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門(mén)可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統的閥門(mén)。
3球閥選型說(shuō)明
球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調節，但適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，便于實(shí)現事故緊急切斷；通常在密封性能?chē)栏?、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門(mén)，低溫介質(zhì)的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動(dòng)形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場(chǎng)合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。
4節流閥選型說(shuō)明
節流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場(chǎng)合，適用于需要調節流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。
5旋塞閥選型說(shuō)明
旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
6蝶閥選型說(shuō)明
蝶閥適用于口徑較大（如DN>600mm）及結構長(cháng)度要求短，以及需要進(jìn)行流量調節及啟閉要求快速的場(chǎng)合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。
7止回閥選型說(shuō)明
止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
當DN≤40mm時(shí)，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；
當DN＝50～400mm時(shí)，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；
當DN≥450mm時(shí)，宜采用緩沖型止回閥；
當DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；
旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在 -196～800℃之間。
8隔膜閥選型說(shuō)明
隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質(zhì)；研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上。
閥門(mén)應用、操作頻率和服務(wù)千變萬(wàn)化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設備還數閥門(mén)，學(xué)會(huì )正確選擇閥門(mén)至關(guān)重要。
1、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大）
原因：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;
7.操作不當，用力過(guò)猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn);
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
2、對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；
4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
來(lái)源：空分圈子
一、閥門(mén)的分類(lèi)
閥門(mén)總的可分兩大類(lèi)：
1自動(dòng)閥門(mén)
依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動(dòng)作的閥門(mén)。
如止回閥、安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
2驅動(dòng)閥門(mén)
借助手動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣動(dòng)來(lái)操縱動(dòng)作的閥門(mén)。
如閘閥，截止閥、節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
按結構特征，根據關(guān)閉件相對于閥座移動(dòng)的方向可分為：
截門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)閥座中心移動(dòng)；
閘門(mén)形：關(guān)閉件沿著(zhù)垂直閥座中心移動(dòng)；
旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線(xiàn)旋轉；
旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉；
碟形：關(guān)閉件的圓盤(pán)，圍繞閥座內的軸旋轉；
滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動(dòng)。
按用途，根據閥門(mén)的不同用途可分為：
開(kāi)斷用：用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
止回用：用來(lái)防止介質(zhì)倒流，如止回閥。
調節用：用來(lái)調節介質(zhì)的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
分配用：用來(lái)改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
安全閥：在介質(zhì)壓力超過(guò)規定值時(shí)，用來(lái)排放多余的介質(zhì)，保證管路系統及設備安全，如安全閥、事故閥。
其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。
按驅動(dòng)方式，根據不同的驅動(dòng)方式可分為：
手動(dòng)：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅動(dòng)，傳動(dòng)較大力矩時(shí)裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。
電動(dòng)：借助電機或其他電氣裝置來(lái)驅動(dòng)。
液動(dòng)：借助（水、油）來(lái)驅動(dòng)。
氣動(dòng)：借助壓縮空氣來(lái)驅動(dòng)。
按壓力，根據閥門(mén)的公稱(chēng)壓力可分為：
真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即 760mm汞柱高的閥門(mén)，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。
低壓閥：公稱(chēng)壓力PN≤1.6Mpa的閥門(mén)（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）
中壓閥：公稱(chēng)壓力PN2.5—6.4MPa的閥門(mén)。
高壓閥：公稱(chēng)壓力PN10.0—80.0MPa的閥門(mén)。
超高壓閥：公稱(chēng)壓力PN≥100.0MPa的閥門(mén)。
按介質(zhì)的溫度分，根據閥門(mén)工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分為：
普通閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門(mén)。
高溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門(mén)。
耐熱閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門(mén)。
低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門(mén)。
超低溫閥門(mén)：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門(mén)。
按公稱(chēng)通徑分，根據閥門(mén)的公稱(chēng)通徑可分為：
小口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN<40mm的閥門(mén)。
中口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN50～300mm的閥門(mén)。
大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN350～1200mm的閥門(mén)。
特大口徑閥門(mén)：公稱(chēng)通徑DN≥1400mm的閥門(mén)。
按與管道連接方式分，根據閥門(mén)與管道連接方式可分為：
法蘭連接閥門(mén)：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門(mén)。
螺紋連接閥門(mén)：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門(mén)。
焊接連接閥門(mén)：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門(mén)。
夾箍連接閥門(mén)：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門(mén)。
卡套連接閥門(mén)：采用卡套與管道連接的閥門(mén)。
二、閥門(mén)的特性
閥門(mén)的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
1使用特性
它確定了閥門(mén)的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門(mén)使用特性的有：
閥門(mén)的類(lèi)別（閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等）；
產(chǎn)品類(lèi)型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；
閥門(mén)主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；
閥門(mén)傳動(dòng)方式等。
2結構特性
它確定了閥門(mén)的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬于結構特性的有：
閥門(mén)的結構長(cháng)度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；
密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；
閥桿結構形式（旋轉桿、升降桿）等。
三、選擇閥門(mén)的步驟和依據
1選擇步驟
?。?）明確閥門(mén)在設備或裝置中的用途，確定閥門(mén)的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。
?。?）確定與閥門(mén)連接管道的公稱(chēng)通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
?。?）確定操作閥門(mén)的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
?。?）根據管線(xiàn)輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門(mén)的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
?。?）選擇閥門(mén)的種類(lèi)：閉路閥門(mén)、調節閥門(mén)、安全閥門(mén)等。
?。?）確定閥門(mén)的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。
?。?）確定閥門(mén)的參數：對于自動(dòng)閥門(mén)，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱(chēng)通徑和閥座孔的直徑。
?。?）確定所選用閥門(mén)的幾何參數：結構長(cháng)度、法蘭連接形式及尺寸、開(kāi)啟和關(guān)閉后閥門(mén)高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數量、整個(gè)閥門(mén)外型尺寸等。
?。?）利用現有的資料：閥門(mén)產(chǎn)品目錄、閥門(mén)產(chǎn)品樣本等選擇適當的閥門(mén)產(chǎn)品。
2選擇閥門(mén)的依據
在了解掌握選擇閥門(mén)步驟的同時(shí)，還應進(jìn)一步了解選擇閥門(mén)的依據。
?。?）所選用閥門(mén)的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
?。?）工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。
?。?）對閥門(mén)流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
?。?）安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱(chēng)通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
?。?）對閥門(mén)產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動(dòng)裝置的防爆性能等的附加要求。
在選定參數時(shí)應注意：
如果閥門(mén)要用于控制目的，必須確定如下額外參數：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動(dòng)的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門(mén)的最大和最小進(jìn)口壓力。
根據上述選擇閥門(mén)的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門(mén)時(shí)還必須對各種類(lèi)型閥門(mén)的內部結構進(jìn)行詳細了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門(mén)做出正確的抉擇。
管道的最終控制是閥門(mén)。閥門(mén)啟閉件控制著(zhù)介質(zhì)在管道內的流束方式，閥門(mén)流道的形狀使閥門(mén)具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門(mén)時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。
選擇閥門(mén)應遵循的原則：
1、截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)
流道為直通式的閥門(mén)，其流阻較小，通常選擇作為截止和開(kāi)放介質(zhì)用的閥門(mén)。向下閉合式閥門(mén)（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門(mén)高，故較少選用。在允許有較高流阻的場(chǎng)合，可選用閉合式閥門(mén)。
2、控制流量用的閥門(mén)
通常選擇易于調節流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)（如截止閥）適于這一用途，因為它的閥座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉式閥門(mén)（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門(mén)（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節流控制，但通常只能在有限的閥門(mén)口徑范圍內適用。閘閥是以圓盤(pán)形閘板對圓形閥座口做橫切運動(dòng)，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。
3、換向分流用的閥門(mén)
根據換向分流的需要，這種閥門(mén)可有三個(gè)或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門(mén)都選取這類(lèi)閥門(mén)中的一種。但是在有些情況下，其他類(lèi)型的閥門(mén)，只要把兩個(gè)或更多個(gè)閥門(mén)適當地相互連接起來(lái)，也可作換向分流用。
4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門(mén)
當介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動(dòng)帶有擦拭作用的閥門(mén)。如果關(guān)閉件對閥座的來(lái)回運動(dòng)是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門(mén)除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過(guò)程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。
四、閥門(mén)選型說(shuō)明
1閘閥的選型
一般情況下，應首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統的閥門(mén)。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應帶有一個(gè)或兩個(gè)吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應選用低溫專(zhuān)用閘閥。
2截止閥選型說(shuō)明
截止閥適用于對流體阻力要求不嚴的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門(mén)可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等；截止閥有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統的閥門(mén)。
3球閥選型說(shuō)明
球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調節，但適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，便于實(shí)現事故緊急切斷；通常在密封性能?chē)栏?、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結構、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門(mén)，低溫介質(zhì)的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力，DN≥200mm的球閥應選用蝸輪傳動(dòng)形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場(chǎng)合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應具有防火、防靜電結構。
4節流閥選型說(shuō)明
節流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場(chǎng)合，適用于需要調節流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。
5旋塞閥選型說(shuō)明
旋塞閥適用于要求快速啟閉的場(chǎng)合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。
6蝶閥選型說(shuō)明
蝶閥適用于口徑較大（如DN>600mm）及結構長(cháng)度要求短，以及需要進(jìn)行流量調節及啟閉要求快速的場(chǎng)合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴的管路系統中。
7止回閥選型說(shuō)明
止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。
當DN≤40mm時(shí)，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；
當DN＝50～400mm時(shí)，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；
當DN≥450mm時(shí)，宜采用緩沖型止回閥；
當DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；
旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達到42MPa，根據殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在 -196～800℃之間。
8隔膜閥選型說(shuō)明
隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機溶劑和強氧化劑介質(zhì)；研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設備上。
閥門(mén)應用、操作頻率和服務(wù)千變萬(wàn)化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設備還數閥門(mén)，學(xué)會(huì )正確選擇閥門(mén)至關(guān)重要。
1、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏
原因:
1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂;
2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落;
3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。
維護方法：
1、正確操作，關(guān)閉閥門(mén)不能用力過(guò)大，開(kāi)啟閥門(mén)不能超過(guò)上死點(diǎn)，閥門(mén)全開(kāi)后，手輪應倒轉少許;
2、關(guān)閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;
3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
二、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為最大）
原因：
1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著(zhù)以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3.填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性
4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷
5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;
6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊;
7.操作不當，用力過(guò)猛等;
8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1.應按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規定正確的安裝填料，盤(pán)根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃; 3.使用期過(guò)長(cháng)、老化、損壞的填料應及時(shí)更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應進(jìn)矯直、修復，對損壞嚴重的應及時(shí)更換;
5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱(chēng)均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時(shí)修復或更換;
7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8.應均勻對稱(chēng)擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應予更換。
三、密封面的泄漏
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn);
2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調節，平穩操作;
3、應均勻對稱(chēng)地擰螺栓，必要時(shí)應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著(zhù)色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求;
6、安裝墊片時(shí)應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
四、密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴
2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng);
4、密封圈連接而被腐蝕。
維護方法：
1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;
2、密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無(wú)法補焊時(shí)應清除原堆焊和加工;
3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;
4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無(wú)法修復時(shí)用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄漏：
原因：
1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷
2.天冷凍裂;
3.焊接不良，存在著(zhù)夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規定進(jìn)行強度試驗;
2、對氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關(guān)焊接操作規程進(jìn)行，焊后還應進(jìn)行探傷和強度試驗；
4、閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應有支架。
來(lái)源：空分圈子
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