【壓縮機網(wǎng)】造成市場(chǎng)上，你來(lái)我來(lái)他也來(lái)，廠(chǎng)家紛紛推出二級壓縮局面的，到底是什么呢？

 

　　從螺桿壓縮機的結構來(lái)說(shuō)，轉子是負責在轉動(dòng)過(guò)程中完成氣體壓縮的核心零件，轉子和轉子之間，以及轉子與殼體之間必然存在間隙。通過(guò)這一間隙，氣體會(huì )從高壓側向低壓側流動(dòng)，這就形成了螺桿壓縮機的內泄漏。

 

　　如此，一方面，壓縮之后的氣體從高壓側，回流到低壓側，壓縮過(guò)程消耗的能量在主機內部釋放，浪費了能量；另一方面，回流的壓縮空氣溫度高于低壓側，對低壓側氣體有加熱作用，會(huì )直接和間接增加壓縮過(guò)程的功耗。因此減少內泄漏，是提升機頭效率的一個(gè)重要因素。

 

　　下面我們一起看看加工精度對壓縮機性能的影響：
 

 

　　主機實(shí)際運行時(shí)，通過(guò)間隙的內泄漏通常與壓力、溫度、油量、轉子長(cháng)度等因素有關(guān)，是一個(gè)復雜的課題，此表格僅進(jìn)行定性分析。設定殼體/轉子的設計公差，將最大間隙轉換為簡(jiǎn)單噴嘴，分析經(jīng)過(guò)噴嘴的氣量。

 

　　表中：

 

　　- 第一組數據代表加工精度不足時(shí)設計方案，按主機兩端壓差8bar 進(jìn)行計算。

 

　　- 第二組數據代表加工精度提升時(shí)之后，此處僅收小了轉子加工偏差進(jìn)行示意，同樣按主機兩端壓差8bar 進(jìn)行計算。

 

　　- 第三組數據代表二級壓縮后的間隙變化及泄漏變化，其中第一級按壓差2bar 計算，第二級壓差按6bar 進(jìn)行計算。

 

　　從表中結果可以看出：

 

　　1. 加工精度提升可大幅度減少泄漏量。

　　2. 加工精度不變的情況下，通過(guò)分段壓縮，同樣可以明顯減少泄漏量。

 

　　回顧我國機械加工精度，早期遠落后于國外，同樣的設計結構，需要通過(guò)放大尺寸公差，犧牲性能來(lái)實(shí)現基本功能。而隨著(zhù)各項技術(shù)的進(jìn)步與發(fā)展，目前有些國內廠(chǎng)家在不考慮加工效率和成本的前提下，單級產(chǎn)品也有了達到同樣設計精度的能力。

 

　　然而，在更多的性能和成本之間的綜合考量下，這一提高并沒(méi)有體現于量產(chǎn)化的實(shí)際應用。這就是為何很多螺桿壓縮機生產(chǎn)商展示的樣機或者能效備案測試時(shí)數據很漂亮，但是量產(chǎn)機型卻相差甚遠的原因。

 

　　而更多螺桿機生產(chǎn)廠(chǎng)商，糾結于一方面提高轉子加工精度會(huì )大幅增加加工成本，面臨巨大的成本壓力；另一方面縮小轉子間隙，轉子咬死的概率會(huì )大幅度增加，存在巨大的技術(shù)風(fēng)險。最終，在技術(shù)能力有限，加工精度不高的條件下，走向了“二段壓縮”，投入不大卻能速見(jiàn)成效的捷徑。

 

來(lái)源：阿特拉斯·科普柯