在現代工業(yè)生產(chǎn)建設過(guò)程中，螺桿壓縮機被廣泛應用于各行各業(yè)和各個(gè)領(lǐng)域，因此被稱(chēng)為“通用機械”。而壓縮機作為一種復雜的機械設備，在運轉過(guò)程中難免會(huì )出現一些故障。壓縮機故障的類(lèi)型大致可分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是有明顯外表特征并容易被發(fā)現的。例如，排氣溫度過(guò)高、壓力不足、噪音過(guò)大、無(wú)法加載、自動(dòng)跳機等；另一類(lèi)是沒(méi)有外表特征的，此類(lèi)故障常發(fā)生在控制電路中，由于元件調整不當，機械動(dòng)作失靈，觸頭及壓接線(xiàn)端子接觸不良或脫落以及小零件損壞，導線(xiàn)斷裂等原因所引起。
【壓縮機網(wǎng)】以往，我們遇到壓縮機故障多從機械故障方面分析，比如潤滑油變質(zhì)、三濾堵塞、間隙變大、閥門(mén)損壞等。今天我們不考慮常見(jiàn)的機械故障原因，而是總結一些壓縮機電氣方面的故障，以及因控制電路等原因而引起的壓縮機故障，以供壓縮機同行參考。
壓縮機定期巡查項目與故障對策
注：本章節數據均為參考值，并具有普遍適用性。
1.每小時(shí)巡查內容
(1)壓縮機運行電流、電壓；
(2)壓縮機三相電流平衡度。
排除方法及對策：
(1)在電流超過(guò)額定值15%時(shí)，需停機檢查；
(2)在三相電流平衡度超過(guò)5%時(shí)，需檢查電機。
2.每2小時(shí)巡查內容
(1)電機運行溫度是否過(guò)高；
(2)電控箱內電氣元器件是否干凈，無(wú)灰塵；
(3)壓縮機電纜溫度是否在50度以下。
排除方法及對策：
(1)當電機溫度表面高于80度時(shí)，需停機檢查高溫度原因；
(2)在電控箱灰塵多時(shí)，用干燥的氣體吹干凈；
(3)當電纜溫度高于50度時(shí)，停機檢測電機及機頭。
3.每周巡查內容
(1)接觸器觸點(diǎn)良好程度；
(2)熱繼電器保護是否失效；
(3)主電力線(xiàn)是否有松動(dòng)，有松動(dòng)情況時(shí)打緊；
(4)主電機及風(fēng)扇電機法蘭盤(pán)是否安裝可靠；
(5)主電機是否有效接地；
(6)電機對地及相間絕緣電阻不得小于1兆歐；
(7)測試急停開(kāi)關(guān)是否有效。
排除方法及對策：
(1)在接觸器有嚴重凹凸現象時(shí)，需更換接觸器；
(2)在手動(dòng)按下熱繼電器按鈕時(shí)，如沒(méi)出現電機過(guò)載報警，則需要及時(shí)更換熱繼電器；
(3)在主電機及風(fēng)扇電機法盤(pán)螺絲有松動(dòng)時(shí)，擰緊；
(4)主電機外殼與系統地電阻需小于10歐姆，超過(guò)此值時(shí)檢測接線(xiàn)回路；
(5)在電機對地及相間絕緣大于1兆歐時(shí)，需檢查電機線(xiàn)圈；
(6)當按下急停開(kāi)關(guān)電腦無(wú)故障報警，請更換急停開(kāi)關(guān)及檢查線(xiàn)路。
4.故障現象：壓縮機無(wú)法啟動(dòng)
(1)外接電源斷電或欠相；
(2)緊急停止按鈕故障或電線(xiàn)松脫；
(3)變壓器故障或線(xiàn)脫落；
(4)啟動(dòng)器線(xiàn)圈故障或接點(diǎn)接觸不良；
(5)壓縮機處于故障狀態(tài)；
(6)電源開(kāi)關(guān)跳脫或保險絲斷開(kāi)。
排除方法及對策：
(1)檢查電閘及測量三相電壓，如在正常范圍之外（一般情況為380V），需檢查配電室及變壓器；
(2)檢查緊急停止鈕，打開(kāi)及檢查電線(xiàn)有無(wú)松脫現象，并重新將電線(xiàn)接好，否則更換急停按鈕；
(3)檢查出口壓力是否高于設定、電腦是否自動(dòng)進(jìn)入待機狀態(tài)，如排除此兩種情況，一般都為電腦面板損壞；
(4)變壓器更換新品或將電線(xiàn)重新連接；
(5)更換啟動(dòng)器或接點(diǎn)檢查及保養；
(7)檢查電器回路損壞的電氣元器件并更換后將開(kāi)關(guān)復原。
5.故障現象：運轉電流低于正常值
(1)空氣消耗量太大（壓力在設定值以下運轉）；
(2)空氣濾清器阻塞；
(3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良（閥門(mén)卡住不動(dòng)作）；
(4)容調閥調節不當；
(5)壓力調節不當。
排除方法及對策：
(1)檢查壓縮空氣消耗量，必要時(shí)增加壓縮機臺數；
(2)空氣濾清器堵塞。這是由于空壓機作業(yè)環(huán)境中的空氣質(zhì)量相對較差，使得過(guò)濾器出現了堵塞。這種現象在污染較嚴重，空氣質(zhì)量相對較差的中西部地區經(jīng)常出現。一旦出現堵塞，就應當及時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行清洗，如果過(guò)濾器使用時(shí)間較長(cháng)，難以徹底清洗干凈，就需要更換過(guò)濾器；
(3)對進(jìn)氣閥進(jìn)行調整或更換；也有可能由于進(jìn)氣閥使用環(huán)境干擾其正常使用，可以嘗試添加潤滑油來(lái)幫助進(jìn)氣閥實(shí)現靈活運轉；
(4) 容調閥調整不恰當也會(huì )引起運轉電流較低的現象出現?？梢酝ㄟ^(guò)對容調閥設定值進(jìn)行調整或是重新設定來(lái)消除該故障；
(5)重新設定調整。
6.故障現象：運行電流高，壓縮機自動(dòng)停機
(1)電壓太低；
(2)排氣壓力過(guò)高；
(3)油氣分離器堵塞；
(4)壓縮機主機故障；
(5)接觸器觸點(diǎn)不良或損壞；
(6)皮帶太松。
排除方法及對策：
(1)檢查配電室及變壓器；
(2)檢查/調整壓力參數及檢查壓力傳感器綠色輸出線(xiàn)電壓是否在0.5-(4)5V之間，并且在壓力為零時(shí)，輸出電壓為0.5V左右，超出以上范圍的更換壓力傳感器；
(3)對油氣分離器進(jìn)行檢查，確定其中使用的潤滑油符合相關(guān)規定，一旦使用了不合規格的潤滑油，就很容易導致油氣分離器出現故障，需要更換合適的潤滑油。對控制器的壓力設置進(jìn)行檢查，通過(guò)調節壓力設置，使其內部處在正常的壓力范圍內。
(4)壓縮機本身產(chǎn)生的故障也會(huì )導致電流數值超過(guò)正常范圍，因此需要對壓縮機能否正常運轉進(jìn)行檢查。手動(dòng)盤(pán)動(dòng)，若無(wú)法轉動(dòng)，則需機體拆檢，大修機頭；
(5)更接接觸器；
(6)對傳動(dòng)皮帶進(jìn)行檢查，皮帶過(guò)松可能引起空轉，使電流升高，將皮帶抽緊即可解決故障。
7.故障現象：機組不加載
(1)加載電磁閥故障；
(2)加載中間繼電器故障；
(3)電腦面板故障；
(4)24V交流變壓器故障。
排除方法及對策：
(1)檢查加載電磁閥在得電的情況下，氣路是否相通，不相通的情況下更換加載電磁閥；
(2)檢查加載電磁閥在電腦顯示加載的情況下，測量加載電磁閥是否得電，沒(méi)有得電的情況下更換中間繼電器；
(3)在正常運行中，電腦顯示加載，但實(shí)際無(wú)輸出的情況下更換電腦面板；
(4)用萬(wàn)用表測量24V變壓機是否為AC24V電壓，無(wú)此電壓則更換24V交流變壓器。
8.故障現象：無(wú)法全載運行
(1)壓力開(kāi)關(guān)故障；
(2)三向電磁閥故障；
(3)延時(shí)繼電器故障；
(4)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；
(5)壓力動(dòng)作維持不良；
(6)控制管路泄露；
(7)泄放電磁閥故障。
排除方法及對策：
(1)檢查壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥、繼電器是否存在故障，若能排除則排除，若無(wú)法排除可更換新品或聯(lián)系供應商；
(2)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損請更換；
(3)查泄露位置并鎖緊。
小結
在工業(yè)生產(chǎn)中，如果是簡(jiǎn)單的電氣控制線(xiàn)路時(shí)，對每個(gè)元器件、每根導線(xiàn)逐一進(jìn)行檢查，一般可較快地找到故障點(diǎn)。但對壓縮機這樣較為復雜的線(xiàn)路，若采取逐一檢查的方法，不僅需耗費大量的時(shí)間，而且也容易漏查。在這種情況下，我們可以通過(guò)壓縮機生產(chǎn)廠(chǎng)家為設備配備的說(shuō)明書(shū)根據電路圖，采用邏輯分析法，找出故障可能性比較大的因素，劃出可疑范圍。
分析壓縮機的電路時(shí)，結合故障現象和電路工作原理，通常先從主電路入手，通過(guò)主電路所用元器件的文字符號、圖區號及控制點(diǎn)上找到相應的控制電路，再進(jìn)行認真分析排查，迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。當故障的可疑范圍較大時(shí)，可按照先易后難、先表后里的原則，來(lái)判斷故障容易發(fā)生在哪一部分，從而縮小故障范圍，少走彎路，提高檢修速度。這樣不僅可以提高維修效率，而且能夠有效減少因誤判帶來(lái)的設備維修損壞。
【壓縮機網(wǎng)】以往，我們遇到壓縮機故障多從機械故障方面分析，比如潤滑油變質(zhì)、三濾堵塞、間隙變大、閥門(mén)損壞等。今天我們不考慮常見(jiàn)的機械故障原因，而是總結一些壓縮機電氣方面的故障，以及因控制電路等原因而引起的壓縮機故障，以供壓縮機同行參考。
壓縮機定期巡查項目與故障對策
注：本章節數據均為參考值，并具有普遍適用性。
1.每小時(shí)巡查內容
(1)壓縮機運行電流、電壓；
(2)壓縮機三相電流平衡度。
排除方法及對策：
(1)在電流超過(guò)額定值15%時(shí)，需停機檢查；
(2)在三相電流平衡度超過(guò)5%時(shí)，需檢查電機。
2.每2小時(shí)巡查內容
(1)電機運行溫度是否過(guò)高；
(2)電控箱內電氣元器件是否干凈，無(wú)灰塵；
(3)壓縮機電纜溫度是否在50度以下。
排除方法及對策：
(1)當電機溫度表面高于80度時(shí)，需停機檢查高溫度原因；
(2)在電控箱灰塵多時(shí)，用干燥的氣體吹干凈；
(3)當電纜溫度高于50度時(shí)，停機檢測電機及機頭。
3.每周巡查內容
(1)接觸器觸點(diǎn)良好程度；
(2)熱繼電器保護是否失效；
(3)主電力線(xiàn)是否有松動(dòng)，有松動(dòng)情況時(shí)打緊；
(4)主電機及風(fēng)扇電機法蘭盤(pán)是否安裝可靠；
(5)主電機是否有效接地；
(6)電機對地及相間絕緣電阻不得小于1兆歐；
(7)測試急停開(kāi)關(guān)是否有效。
排除方法及對策：
(1)在接觸器有嚴重凹凸現象時(shí)，需更換接觸器；
(2)在手動(dòng)按下熱繼電器按鈕時(shí)，如沒(méi)出現電機過(guò)載報警，則需要及時(shí)更換熱繼電器；
(3)在主電機及風(fēng)扇電機法盤(pán)螺絲有松動(dòng)時(shí)，擰緊；
(4)主電機外殼與系統地電阻需小于10歐姆，超過(guò)此值時(shí)檢測接線(xiàn)回路；
(5)在電機對地及相間絕緣大于1兆歐時(shí)，需檢查電機線(xiàn)圈；
(6)當按下急停開(kāi)關(guān)電腦無(wú)故障報警，請更換急停開(kāi)關(guān)及檢查線(xiàn)路。
4.故障現象：壓縮機無(wú)法啟動(dòng)
(1)外接電源斷電或欠相；
(2)緊急停止按鈕故障或電線(xiàn)松脫；
(3)變壓器故障或線(xiàn)脫落；
(4)啟動(dòng)器線(xiàn)圈故障或接點(diǎn)接觸不良；
(5)壓縮機處于故障狀態(tài)；
(6)電源開(kāi)關(guān)跳脫或保險絲斷開(kāi)。
排除方法及對策：
(1)檢查電閘及測量三相電壓，如在正常范圍之外（一般情況為380V），需檢查配電室及變壓器；
(2)檢查緊急停止鈕，打開(kāi)及檢查電線(xiàn)有無(wú)松脫現象，并重新將電線(xiàn)接好，否則更換急停按鈕；
(3)檢查出口壓力是否高于設定、電腦是否自動(dòng)進(jìn)入待機狀態(tài)，如排除此兩種情況，一般都為電腦面板損壞；
(4)變壓器更換新品或將電線(xiàn)重新連接；
(5)更換啟動(dòng)器或接點(diǎn)檢查及保養；
(7)檢查電器回路損壞的電氣元器件并更換后將開(kāi)關(guān)復原。
5.故障現象：運轉電流低于正常值
(1)空氣消耗量太大（壓力在設定值以下運轉）；
(2)空氣濾清器阻塞；
(3)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良（閥門(mén)卡住不動(dòng)作）；
(4)容調閥調節不當；
(5)壓力調節不當。
排除方法及對策：
(1)檢查壓縮空氣消耗量，必要時(shí)增加壓縮機臺數；
(2)空氣濾清器堵塞。這是由于空壓機作業(yè)環(huán)境中的空氣質(zhì)量相對較差，使得過(guò)濾器出現了堵塞。這種現象在污染較嚴重，空氣質(zhì)量相對較差的中西部地區經(jīng)常出現。一旦出現堵塞，就應當及時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行清洗，如果過(guò)濾器使用時(shí)間較長(cháng)，難以徹底清洗干凈，就需要更換過(guò)濾器；
(3)對進(jìn)氣閥進(jìn)行調整或更換；也有可能由于進(jìn)氣閥使用環(huán)境干擾其正常使用，可以嘗試添加潤滑油來(lái)幫助進(jìn)氣閥實(shí)現靈活運轉；
(4) 容調閥調整不恰當也會(huì )引起運轉電流較低的現象出現?？梢酝ㄟ^(guò)對容調閥設定值進(jìn)行調整或是重新設定來(lái)消除該故障；
(5)重新設定調整。
6.故障現象：運行電流高，壓縮機自動(dòng)停機
(1)電壓太低；
(2)排氣壓力過(guò)高；
(3)油氣分離器堵塞；
(4)壓縮機主機故障；
(5)接觸器觸點(diǎn)不良或損壞；
(6)皮帶太松。
排除方法及對策：
(1)檢查配電室及變壓器；
(2)檢查/調整壓力參數及檢查壓力傳感器綠色輸出線(xiàn)電壓是否在0.5-(4)5V之間，并且在壓力為零時(shí)，輸出電壓為0.5V左右，超出以上范圍的更換壓力傳感器；
(3)對油氣分離器進(jìn)行檢查，確定其中使用的潤滑油符合相關(guān)規定，一旦使用了不合規格的潤滑油，就很容易導致油氣分離器出現故障，需要更換合適的潤滑油。對控制器的壓力設置進(jìn)行檢查，通過(guò)調節壓力設置，使其內部處在正常的壓力范圍內。
(4)壓縮機本身產(chǎn)生的故障也會(huì )導致電流數值超過(guò)正常范圍，因此需要對壓縮機能否正常運轉進(jìn)行檢查。手動(dòng)盤(pán)動(dòng)，若無(wú)法轉動(dòng)，則需機體拆檢，大修機頭；
(5)更接接觸器；
(6)對傳動(dòng)皮帶進(jìn)行檢查，皮帶過(guò)松可能引起空轉，使電流升高，將皮帶抽緊即可解決故障。
7.故障現象：機組不加載
(1)加載電磁閥故障；
(2)加載中間繼電器故障；
(3)電腦面板故障；
(4)24V交流變壓器故障。
排除方法及對策：
(1)檢查加載電磁閥在得電的情況下，氣路是否相通，不相通的情況下更換加載電磁閥；
(2)檢查加載電磁閥在電腦顯示加載的情況下，測量加載電磁閥是否得電，沒(méi)有得電的情況下更換中間繼電器；
(3)在正常運行中，電腦顯示加載，但實(shí)際無(wú)輸出的情況下更換電腦面板；
(4)用萬(wàn)用表測量24V變壓機是否為AC24V電壓，無(wú)此電壓則更換24V交流變壓器。
8.故障現象：無(wú)法全載運行
(1)壓力開(kāi)關(guān)故障；
(2)三向電磁閥故障；
(3)延時(shí)繼電器故障；
(4)進(jìn)氣閥動(dòng)作不良；
(5)壓力動(dòng)作維持不良；
(6)控制管路泄露；
(7)泄放電磁閥故障。
排除方法及對策：
(1)檢查壓力開(kāi)關(guān)、電磁閥、繼電器是否存在故障，若能排除則排除，若無(wú)法排除可更換新品或聯(lián)系供應商；
(2)拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損請更換；
(3)查泄露位置并鎖緊。
小結
在工業(yè)生產(chǎn)中，如果是簡(jiǎn)單的電氣控制線(xiàn)路時(shí)，對每個(gè)元器件、每根導線(xiàn)逐一進(jìn)行檢查，一般可較快地找到故障點(diǎn)。但對壓縮機這樣較為復雜的線(xiàn)路，若采取逐一檢查的方法，不僅需耗費大量的時(shí)間，而且也容易漏查。在這種情況下，我們可以通過(guò)壓縮機生產(chǎn)廠(chǎng)家為設備配備的說(shuō)明書(shū)根據電路圖，采用邏輯分析法，找出故障可能性比較大的因素，劃出可疑范圍。
分析壓縮機的電路時(shí)，結合故障現象和電路工作原理，通常先從主電路入手，通過(guò)主電路所用元器件的文字符號、圖區號及控制點(diǎn)上找到相應的控制電路，再進(jìn)行認真分析排查，迅速判定故障發(fā)生的可能范圍。當故障的可疑范圍較大時(shí)，可按照先易后難、先表后里的原則，來(lái)判斷故障容易發(fā)生在哪一部分，從而縮小故障范圍，少走彎路，提高檢修速度。這樣不僅可以提高維修效率，而且能夠有效減少因誤判帶來(lái)的設備維修損壞。
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