【壓縮機網(wǎng)】一、保持器聲“唏利唏利……”

 

　　原因分析：

 

　　由保持器與滾動(dòng)體振動(dòng)、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類(lèi)如何都可能產(chǎn)生，承受力矩、負荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。

 

　　解決方法：

 

　　1、提高保持器精；

 

　　2、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷；

 

　　3、降低力矩負荷，減少安裝誤差；

 

　　4、選用好的油脂 。

 

　　二、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”

 

　　原因分析：

 

　　馬達無(wú)負荷運轉是發(fā)出類(lèi)似蜂鳴一樣的聲音，且馬達發(fā)生軸向異常振動(dòng)，開(kāi)或關(guān)機時(shí)有“嗡”聲音。

 

　　具體特點(diǎn)：

 

　　多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達多發(fā)，主要是軸調心性能不好時(shí)，軸向振動(dòng)影響下產(chǎn)生的一種不穩定的振動(dòng)。

 

　　解決方法：

 

　　1、用潤滑性能好的油脂；

 

　　2、加預負荷，減少安裝誤差；

 

　　3、選用徑向游隙小的軸承；

 

　　4、提高馬達軸承座剛性；

 

　　5、加強軸承的調心性。

 

　　注：第五點(diǎn)起到根本改善的作用，采用02小溝曲率，01大溝曲率。

 

　　三、漆銹

 

　　原因分析：

 

　　由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來(lái)的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。

 

　　具體特點(diǎn)：被腐蝕后軸承表面生銹比第一面更嚴重。

 

　　解決方法：

 

　　1、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配；

 

　　2、降低電機溫度；

 

　　3、選用適應漆的型號；

 

　　4、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度；

 

　　5、用適應的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油z*易引起；

 

　　6、采用真空浸漆工藝。

 

　　四、雜質(zhì)音

 

　　原因分析：

 

　　由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規則的異常音。

 

　　具體特點(diǎn)：聲音偶有偶無(wú)，時(shí)大時(shí)小沒(méi)有規則，在高速電機上多發(fā)。

 

　　解決方法：

 

　　1、選用好的油脂；

 

　　2、提高注脂前清潔度；

 

　　3、加強軸承的密封性能；

 

　　4、提高安裝環(huán)境的清潔度。

 

　　五、高頻、振動(dòng)聲“噠噠......”

 

　　具體特點(diǎn)：聲音頻率隨軸承轉速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

 

　　解決方法：

 

　　1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值；

 

　　2、減少碰傷；

 

　　3、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉，改善軸與軸承座的精度安裝方法。

 

　　六、升溫

 

　　具體特點(diǎn)：軸承運轉后，溫度超出要求的范圍。

 

　　原因分析：

 

　　1、潤滑脂過(guò)多，潤滑劑的阻力增大；

 

　　2、游隙過(guò)小引起內部負荷過(guò)大；

 

　　3、安裝誤差；

 

　　4、密封裝備的摩擦；

 

　　5、軸承的爬行。

 

　　解決方法：

 

　　1、選用正確的油脂，用量適當；

 

　　2、修正游隙預緊力和配合，檢查自由端軸承運轉情況；

 

　　3、改善軸承座精度及安裝方法；

 

　　4、改進(jìn)密封形式。

 

　　七、軸承手感不好

 

　　具體特點(diǎn)：用手握軸承旋轉轉子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。

 

　　原因分析：

 

　　1、游隙過(guò)大；

 

　　2、內徑與軸的配合不當 ；

 

　　3、溝道損傷。

 

　　解決方法：

 

　　1、游隙盡可能要??；

 

　　2、公差帶的選用；

 

　　3、提高精度，減少溝道的損傷；

 

　　4、油脂選用。