【壓縮機網(wǎng)】一、 開(kāi)機前檢查：

 

　　機器各部分是否處于正常狀態(tài)，電源是否正常。緊固件有無(wú)松動(dòng)，檢查皮帶的松緊是否適當。用手盤(pán)動(dòng)空壓機風(fēng)扇2-3轉，有無(wú)障礙感或異常響聲。如果一切正常打開(kāi)儲氣罐上的輸氣閥門(mén)，使其處于全開(kāi)狀態(tài)，準備開(kāi)機。

 

　　二、 開(kāi)機后檢查：

 

　　1、s*次試車(chē)時(shí)，點(diǎn)動(dòng)開(kāi)機按鈕，檢查風(fēng)扇輪轉動(dòng)方向是否與安全罩上的箭頭方向一致。如果轉向正確，機器在無(wú)負荷狀態(tài)下啟動(dòng)。試運行五分鐘，若無(wú)異?，F象，則將輸氣閥門(mén)慢慢關(guān)閉，使儲氣罐內壓力逐漸升高，壓力達到0.8MPa時(shí)停車(chē)，不斷耗氣當氣壓低于0.4MPa時(shí)重新自動(dòng)啟車(chē)。

 

　　2、機器運行過(guò)程中，應該經(jīng)常查看機器的運行情況（如振動(dòng)、響聲、溫度等）是否正常，有無(wú)漏氣、螺栓松動(dòng)等現象，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。

 

　　三、安全停車(chē)

 

　　停車(chē)后關(guān)閉電源，儲氣罐進(jìn)行排污并放至常壓，并做好運行記錄，當出現問(wèn)題時(shí)應向上級領(lǐng)導及時(shí)匯報，不能解決的問(wèn)題應及時(shí)與廠(chǎng)家技術(shù)人員溝通。

 

　　注意：一定要卸去壓力，停機后再修理，嚴禁帶壓操作。

 

　　1、儲氣罐內的污物要定期排放，有條件的每運行8小時(shí)排污一次，講儲氣罐底部的排污閥打開(kāi)，讓空壓機在0.05-0.1MPa壓力排污。

 

　　2、消聲器每個(gè)月務(wù)必清洗一次，如現場(chǎng)灰塵大，應視情況縮短清洗周期。

 

　　3、每個(gè)月檢查一次安全閥的可靠性和三角帶的張緊程度。

 

　　4、運行滿(mǎn)2500h應給滾針軸承加注專(zhuān)用的潤滑脂。

 

　　5、進(jìn)、排氣閥定期清洗，每年一次將氣閥拆出，每年對主機全面維護保養一次，檢查各主要運動(dòng)部件配合間隙，若磨損嚴重應及時(shí)更換。

 

　　6、空壓機要求放置在干燥、空氣清潔、通風(fēng)良好的位置。