【壓縮機網(wǎng)】一、z*小壓力閥故障原因分析

 

　　1、介質(zhì)臟或有外部雜質(zhì)進(jìn)入固體雜質(zhì)顆粒在空壓機高壓氣流的帶動(dòng)下猛烈沖擊z*小壓力閥導致零部件損壞，或臟物夾在密封面之間，使z*小壓力閥失效。

 

　　2、介質(zhì)帶液介質(zhì)帶液或空壓機氣液分離器出現故障，會(huì )對z*小壓力閥造成液擊，z*小壓力閥由于承受額外的沖擊而加速失效，主要表現為空壓機運行時(shí)聲音異常。

 

　　3、氣缸潤滑油過(guò)量空壓機氣缸采用有油潤滑，如果注油太多，過(guò)量的潤滑油在z*小壓力閥里形成油粘滯，導致閥片因為延遲關(guān)閉或開(kāi)啟而斷裂。

 

　　4、工況變化空壓機每一個(gè)z*小壓力閥都是根據特定工況設計的，工況波動(dòng)大或長(cháng)時(shí)間偏離設計值，z*小壓力閥將很快失效。

 

　　5、長(cháng)時(shí)間停用后的再開(kāi)機空氣空壓機放置一段時(shí)間后，氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄，不但會(huì )造成氣缸及z*小壓力閥腐蝕，而且在冷車(chē)啟動(dòng)時(shí)，由于沒(méi)有排出缸內的積液或未清洗z*小壓力閥，導致氣缸帶液?jiǎn)?dòng)，極易造成液擊和油粘滯。

 

　　6、其他原因機組共振、操作不當、環(huán)境因素等也會(huì )影響z*小壓力閥的使用壽命。

 

　　二、狀態(tài)監測與故障判斷

 

　　1、閥蓋溫度檢測按期檢查、記錄z*小壓力閥外蓋表面溫度并作出圖標記錄，結合儀表檢測設備運行參數（如溫度、壓力），根據記錄的溫度變化情況，分析z*小壓力閥運行狀況，預測壽命，合理安排檢修時(shí)間。

 

　　2、z*小壓力閥運行聲音檢測用聽(tīng)診棒等工具監聽(tīng)z*小壓力閥閥片的運動(dòng)聲響并與同級同名閥比較，極易分辨出非正常工作的z*小壓力閥，可據此安排檢修。

 

　　3、分析工藝參數的變化 z*小壓力閥一旦泄漏，將引起溫度、壓力或流量的變化?？梢酝ㄟ^(guò)這些參數的變化，分析出哪一級z*小壓力閥甚至哪一個(gè)z*小壓力閥出現故障。