【壓縮機網(wǎng)】工業(yè)上用空氣分離裝置(簡(jiǎn)稱(chēng)空分裝置)來(lái)生產(chǎn)氧氣、氮氣、液氧、液氮和液氬。操作人員在操作空分裝置時(shí)，應嚴格遵循各種操作規程，精心操作，熟悉各種事故處理方法，并加強維護和管理，就能使裝置安全、穩定、長(cháng)期運轉。通過(guò)采取一定的安全技術(shù)措施和個(gè)體防護措施，就能夠實(shí)現安全生產(chǎn)，經(jīng)濟運行，預防事故，保障勞動(dòng)者的安全與健康。

 

　　一幕幕血的教訓，大都是由于安全知識的貧乏和安全意識淡薄造成的，用鮮血和傷痛買(mǎi)教訓，是我們最不愿意看到的，痛定思痛。我們又該做些什么呢？

　　下面來(lái)探討一下當空分裝置遇到突然停電和遇到燃燒事故時(shí)應該如何正確操作和處置措施。
 

　　空分設備在突然停電時(shí)的操作

 

　　1.首先打開(kāi)空壓機的放空閥(防喘振閥)，防止空壓機發(fā)生喘振，或空氣倒流造成空壓機反轉。

　　2.分子吸附器的切換閥應連鎖關(guān)閉。如沒(méi)有關(guān)閉，應手動(dòng)關(guān)閉。并記錄斷電前分子篩吸附器進(jìn)行的程序狀態(tài)。膨脹機、冷凍機、空氣預冷系統應連鎖停機。如沒(méi)有停機，應手動(dòng)停機。

　　3.關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品的送出，停止液氧、液氮的取出。

 

　　其余按正常停機的要求進(jìn)行操作，完成上述操作后，查明故障原因，做好重新啟動(dòng)的準備。

 

 

　　空分設備在恢復供電時(shí)的操作

 

　　1.應對突然斷電時(shí)給空壓機等機械設備可能造成的影響作出判斷。如沒(méi)有影響，按空壓機的操作規程進(jìn)行空壓機的啟動(dòng)準備。

　　2.對連鎖停機的設備閥開(kāi)關(guān)狀態(tài)進(jìn)行檢查和確認。

　　3.對空分裝置的報警連鎖項目檢查和確認。對斷電失靈的連鎖控制進(jìn)行重新校驗和確認。

　　4.按規程啟動(dòng)空壓機和預冷機。

　　5.按規程啟動(dòng)分子篩吸附器。繼續完成停機前的進(jìn)行程序。如果停機時(shí)間較長(cháng)（超過(guò)24h），分子篩吸附器宜循環(huán)一個(gè)周期。

　　6.根據停機時(shí)間長(cháng)短、主換熱器的熱端溫度及主冷液位等情況，按規程確定空分設備的啟動(dòng)步驟，然后啟動(dòng)。

　　重新啟動(dòng)時(shí)的注意事項

 

　　1.空壓機應緩慢升壓，防止因壓力突然升高。

　　2.如再生的分子篩吸附器已經(jīng)吹冷即將結束，可手動(dòng)切換使用經(jīng)再生的分子篩吸附器。

　　3.在分子篩吸附器再生系統調整到正常工藝條件，且分子篩分析點(diǎn)的水分小于1PPm時(shí)，將空氣緩慢導入空分塔。

　　4.在調整空分工況的同時(shí)，緩慢切換分子篩再生氣，并改用污氮，保證再生氣流量。
 

　　制氧車(chē)間遇到火災

 

　　造成火災的原因很多，有油類(lèi)起火、電氣設備起火等。氧氣車(chē)間存在著(zhù)大量的助燃物(氧氣和液氧)，具有更大的危險性。滅火的用具有滅火器、砂子、水、氮氣等。對不同的著(zhù)火方式，應采用不同的滅火設備。首先分清對象，不可隨便亂用，以免造成危險。

 

　　當密度比水小，且不溶于水的液體或油類(lèi)著(zhù)火時(shí)，若用水去滅火，則會(huì )使著(zhù)火地區更加擴大。應采用砂子、蒸汽或泡沫滅火器去撲滅，或者用隔斷空氣的辦法使其熄滅。

 

　　電氣設備著(zhù)火時(shí)，不可用泡沫滅火器，也不可用水去滅火，需用四氯化碳滅火器。因為水和泡沫具有導電性，可能造成救火者觸電。電線(xiàn)著(zhù)火時(shí)，應先切斷電源，然后用砂子撲滅。

 

　　一般固體著(zhù)火時(shí)可用砂子或水去撲滅。

 

　　氧氣管道著(zhù)火時(shí)，則首先要切斷氣源。

　　身著(zhù)衣服著(zhù)火時(shí)，不得撲打，應用救火毯子將身體裹住，在地上往返滾動(dòng)。

 

　　在車(chē)間的危險部位，可預先準備些氮氣瓶或設置氮氣管路，以供滅火用。
 

 

　　氧氣設備燃燒事故的預防措施

 

　　在設計、制造、安裝和運行等各個(gè)階段，若都能予以充分重視，則氧氣配管和氧壓機主機故障和事故，是完全可以消除的。預防發(fā)生氧氣設備的燃燒事故，必須重視以下幾項工作：

 

　　1.裝配前，凡與氧氣接觸的各部位，必須徹底脫脂、清洗，裝配中忌油操作；

　　2.清洗、脫脂時(shí)，應按有關(guān)技術(shù)規范進(jìn)行，一般可參照化學(xué)工業(yè)部HG20202-2000《脫脂工程施工及驗收規范》進(jìn)行；

　　3.裝配每一個(gè)管道都要用氮氣或無(wú)油干燥空氣進(jìn)行吹除，除去管道內表面殘存的雜質(zhì)；

　　4.氧壓機的試運轉要用干燥氮氣進(jìn)行，運行中若管道有超標的振動(dòng)，應采取措施進(jìn)行消振（如設置消振孔或調整加固支撐）；

　　5.氧壓機吸入并置換氧氣時(shí)，空運轉的時(shí)間依置換后氣體取樣分析要求確定；

　　6.氧壓機的吸入管處，要與氮氣氣源接通，以防緊急時(shí)使用；

　　7.嚴禁對高壓放空閥和調節閥進(jìn)行急驟開(kāi)、關(guān)操作；

　　8. 注意防止潤滑油沿活塞桿進(jìn)入密封器（填料函）和汽缸；

　　9.墊片的材質(zhì)要使用石棉板和紫銅制造；

　　10.曲軸箱內的潤滑油油溫應嚴格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規定控制；

　　11.氧壓機機房應有通風(fēng)設備，嚴禁機旁明火。