【壓縮機網(wǎng)】軸承在安裝結束后，為了檢查安裝是否正確要進(jìn)行運轉檢查，小型機械可以用手旋轉確認是否旋轉順利。檢查項目由因異物、傷痕、壓痕而造成的運轉不暢，因安裝不良、安裝座加工不良而產(chǎn)生的旋轉扭矩不均，由游隙過(guò)小、安裝誤差而引起的扭矩過(guò)大等等。如無(wú)異常則可以開(kāi)始動(dòng)力運轉。

 

　　因大型機械不能手動(dòng)旋轉，可以采用無(wú)負荷啟動(dòng)后立即關(guān)掉動(dòng)力，進(jìn)行慣性運轉，檢查有無(wú)振動(dòng)、聲音、旋轉部件是否有接觸等等，確認無(wú)異常后，可以進(jìn)入動(dòng)力運轉。

 

　　動(dòng)力運轉，從無(wú)負荷低速開(kāi)始，慢慢地提高至所定條件額定運轉。試運轉中檢查事項為：是否有異常聲音、軸承溫度的轉移、潤滑劑的泄漏及變色等等。在試運轉如發(fā)生異常，應立即終止運轉，檢查機械，有必要時(shí)拆開(kāi)檢查。

 

　　軸承溫度，一般從外殼外表面推測可知。但利用油孔，直接測量軸承外圈的溫度，更加準確。軸承溫度從運轉開(kāi)始逐漸上升，通常1~2小時(shí)候溫度穩定。如果因軸承或安裝不良等，軸承溫度會(huì )急劇上升，出現異常高溫。其原因諸如潤滑劑過(guò)多、軸承游隙過(guò)小、安裝不良、密封裝置摩擦過(guò)大等。高速旋轉的場(chǎng)合，軸承的結構、潤滑方法的選擇錯誤等也是其原因之一。

 

　　軸承的旋轉音用測聲器或聽(tīng)針進(jìn)行檢查，大的金屬噪聲、異常聲音、不規則聲音等說(shuō)明異常。其原因有潤滑不良、軸外殼精度不良、軸承損傷和異物侵入等。

 

　　針對上述異?，F象的原因分析及對策詳見(jiàn)下表：

 

 

　　注：中、大型圓柱滾子軸承、球軸承，潤滑劑潤滑，特別是冬天、低溫等環(huán)境下，會(huì )有碾軋音的問(wèn)題。一般，即使發(fā)生碾軋音，軸承溫度也不會(huì )上升，不影響疲勞壽命、潤滑壽命，可以照常使用。