【壓縮機網(wǎng)】說(shuō)到生產(chǎn)車(chē)間，或許大部分人的腦海里出現的形容詞會(huì )是臟、亂、差，而臟亂差只是表面上呈現給我們的，那么在實(shí)際情況中，生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)又存在著(zhù)哪些問(wèn)題呢？面對這些問(wèn)題，管理者又是否知道要如何去解決這些問(wèn)題呢？

 

　　s*先分析下“臟、亂、差”的形成原因。生產(chǎn)車(chē)間現場(chǎng)、設備布局、作業(yè)路線(xiàn)的不合理；工具箱、工具的隨意擺放；物料、半成品的亂堆亂放；設備上、車(chē)間的門(mén)上有塵土，地面有水漬、油污等等。各種雜物的堆積，通道的堵塞，整個(gè)生產(chǎn)車(chē)間的辦公作業(yè)面積狹窄，整體的衛生環(huán)境條件達不到規定標準的要求，這就是生產(chǎn)車(chē)間臟、亂、差形成的主要原因。那么對于這些問(wèn)題，有什么有效的方案能夠解決呢？

 

　　針對臟亂差的問(wèn)題，很多企業(yè)都實(shí)行了6S的管理模式，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。整理是為了騰出空間，使有限的空間得到更加靈活的運用，塑造清爽的工作場(chǎng)所；整頓是為了讓工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間；清掃是為了穩定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害；清潔是為了創(chuàng )造明朗的現場(chǎng)，維持前面3S的成果；素養是為了培養良好習慣、遵守規則的員工，營(yíng)造團隊精神；安全是為了建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境。6S管理對于生產(chǎn)車(chē)間管理來(lái)說(shuō)，效果是絕對有的，但是真正能夠堅持將6S貫徹并且由上而下的執行下去的企業(yè)卻是少之又少，所以想要有效的改善生產(chǎn)車(chē)間的臟亂差問(wèn)題，就應該從每一件小事做起，管理者制定的6S規定，在要求員工執行的同時(shí)，自身更應該以身作則。

 

　　除了臟亂差，生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)現場(chǎng)不合格的產(chǎn)品沒(méi)有清楚的標示。對于這一點(diǎn)，設立合格與不合格產(chǎn)品的分區堆放，z*后落實(shí)到質(zhì)檢部員工身上，相信這個(gè)問(wèn)題就能輕松解決。

 

　　生產(chǎn)現場(chǎng)的廢料、余料未能及時(shí)清理。對于質(zhì)檢部確認為廢料、報廢產(chǎn)品應該當天及時(shí)處理，如果廢料中含有危險品的則更需要嚴格對待，經(jīng)統一的部門(mén)回收，禁止隨意堆放。余料也需要集中堆放或及時(shí)利用，及時(shí)填寫(xiě)《余料、廢料處理申報單》進(jìn)行統一清理處置。

 

　　在壓縮空氣系統中，很多生產(chǎn)車(chē)間里到處都是水油。管理者對于生產(chǎn)車(chē)間的水油現象，不知道產(chǎn)生原因，也不知道該怎么解決。其實(shí)生產(chǎn)車(chē)間的水油現象是因為壓縮空氣不夠潔凈干燥引起的，也就是壓縮空氣的品質(zhì)不達標，而對于這一現象的解決辦法就是，選擇合適的壓縮空氣凈化設備。

 

　　生產(chǎn)車(chē)間存在的問(wèn)題，每個(gè)企業(yè)都會(huì )存在著(zhù)異同，上面列舉的幾個(gè)問(wèn)題，是生產(chǎn)車(chē)間的常見(jiàn)狀況，那么管理者在對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行管理的時(shí)候，就應該劃分好每一個(gè)部門(mén)的任務(wù)，每一塊區域的負責者，同時(shí)對于企業(yè)制定的相關(guān)管理規定，做到以身作則，而不是要求員工要做到，自己卻不管不顧。同時(shí)，在選擇設備上也需要注意，選擇合適的設備不僅能夠為企業(yè)實(shí)際解決問(wèn)題，也是為企業(yè)節省成本的z*佳方式。

 

　　每個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)車(chē)間存在哪些具體的問(wèn)題，這些問(wèn)題該怎么解決，都是需要結合企業(yè)的實(shí)際情況來(lái)制定相關(guān)的改善方案，要想企業(yè)變得更好，就不能一味的借鑒其他企業(yè)的經(jīng)驗，而是要做到取長(cháng)補短。