【壓縮機網(wǎng)】他，中等身材，說(shuō)起話(huà)來(lái)文質(zhì)彬彬的；他，沉著(zhù)冷靜，對待工作認真負責，一絲不茍。他就是江蘇新海石化有限公司一加氫車(chē)間主任溫紅林。一路走來(lái)，他在成長(cháng)，他在耕耘，他在收獲，奮斗的路上，他留下一串串閃光的足跡。

　　2012年，溫紅林任江蘇新海石化有限公司一加氫車(chē)間工程師，2014年9月任公司一加氫車(chē)間主任。工作期間積極撰寫(xiě)論文，溫紅林先后在《煉油技術(shù)與工程》《山東化工》《石油技術(shù)》等刊物分別發(fā)表了《混合油加氫裝置高壓空冷器腐蝕原因分析與操作優(yōu)化》《催化輕汽油醚化裝置生產(chǎn)運行與優(yōu)化》《余隙無(wú)級調節氣量節能技術(shù)在循環(huán)氫壓縮機上的應用》《余隙無(wú)級調節氣量節能技術(shù)在新氫壓縮機上的應用》等論文。

 

　　根據產(chǎn)品質(zhì)量的升級要求，溫紅林所在的一加氫車(chē)間積極采取措施，利用設計為生產(chǎn)國IV柴油的加氫裝置，優(yōu)化、調整各項參數，2015年11月份實(shí)現國V車(chē)用柴油的連續生產(chǎn)。在這個(gè)過(guò)程中，溫紅林積極聯(lián)系溝通，汽油加氫裝置嚴格執行直供料的方案，順利解決了換熱器快速結焦的問(wèn)題，并逐步實(shí)現原料硫含量達1300ppm的國V汽油生產(chǎn)，基本滿(mǎn)足了加工各類(lèi)油品的需要。

 

　　2015年輕汽油醚化裝置原始開(kāi)車(chē)，汽油質(zhì)量進(jìn)一步提升，附加值增加，根據生產(chǎn)情況，每噸輕汽油可把55千克低價(jià)值甲醇轉化為高辛烷值汽油，汽油辛烷值平均提高0.5個(gè)點(diǎn)，但是，僅運行了20天，與公司提出的效益提升目標極不相符，經(jīng)過(guò)公司領(lǐng)導的研究，車(chē)間對生產(chǎn)方案進(jìn)行了優(yōu)化，2016年3月順利實(shí)現醚化裝置的連續生產(chǎn)，靈活進(jìn)行生產(chǎn)高清汽油和組分油的切換工作，2016年消耗低價(jià)值甲醇6194噸轉化為高附加值汽油，僅此一項就增收1300萬(wàn)元左右，實(shí)現了裝置效益的最大化。另外，積極創(chuàng )新，提出多種方案解決了裝置運行過(guò)程中的難點(diǎn)問(wèn)題。其中，2013年參與解決了60萬(wàn)噸/年焦化汽柴油加氫裝置反應系統氯離子腐蝕問(wèn)題，2015年提出“輕汽油醚化裝置原始開(kāi)車(chē)零污油排放”的開(kāi)工方案，獲得公司管理改善一等獎，2018年提出的“采取工藝防護措施防止轉化催化劑高溫積碳”在連云港市職工科技創(chuàng )新成果評選活動(dòng)中獲先進(jìn)操作法二等獎，被連云港市贛榆區總工會(huì )評為2018年度創(chuàng )新服務(wù)性職工。

 

　　隨著(zhù)汽柴油質(zhì)量升級，2016年1至3月份兩套加氫裝置能耗均超過(guò)目標合同值，溫紅林帶領(lǐng)團隊積極分析原因，并采取應對措施：一是裝置內伴熱實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，減少蒸汽消耗；二是優(yōu)化汽柴油加氫裝置注水流程，提高原料換熱效果，降低加熱爐負荷和瓦斯消耗；三是不斷優(yōu)化操作參數、協(xié)調溝通確保原料性質(zhì)穩定，從而保證兩套加氫最大加工負荷；四是優(yōu)化醚化裝置生產(chǎn)方案，及時(shí)開(kāi)停醚化蒸餾塔節約蒸汽消耗等。經(jīng)過(guò)車(chē)間努力，在今后的生產(chǎn)中制氫裝置能耗優(yōu)于標桿值，2套加氫裝置均完成了能耗指標。先后實(shí)施了壓縮機增加余隙調節系統、注水泵增加變頻、反應進(jìn)料泵拆除一級葉輪、加熱爐更換高效節能燃燒器及更換高效空氣預熱器等節能改造項目，同時(shí)采取工藝優(yōu)化措施及管理措施，優(yōu)化了加熱爐操作數據，規定了空冷電機啟停操作制度，進(jìn)一步降低裝置運行成本，累積每年節約用電量達754萬(wàn)Kwh，節約電費482萬(wàn)元，每年節約瓦斯用量1529余噸，節約成本459萬(wàn)元。輕汽油醚化裝置萃取水增設凈化系統技術(shù)改造，改造后每月節省除鹽水約200噸，同時(shí)減少同等數量的污水排放。

 

　　“在學(xué)習中成長(cháng)，在成長(cháng)中收獲”。2015年溫紅林提出“輕汽油醚化裝置原始開(kāi)車(chē)零污油排放”的開(kāi)工方案，獲得公司管理改善一等獎；2018年車(chē)間以公司基礎管理大討論活動(dòng)為契機，發(fā)動(dòng)車(chē)間全體員工全面排查基礎管理工作中存在的問(wèn)題與不足，通過(guò)制定新制度、新規定、完善已有制度等措施對大討論的問(wèn)題項進(jìn)行了逐一落實(shí)與解決，使車(chē)間的基礎管理工作得到了較大提升，同時(shí)也獲得公司大討論活動(dòng)車(chē)間級第一名的活動(dòng)成績(jì)。溫紅林表示，安全平穩生產(chǎn)是車(chē)間管理體系的核心，車(chē)間所有工作都要圍繞安全平穩生產(chǎn)這一條主線(xiàn)進(jìn)行開(kāi)展，在接下來(lái)的工作中，將進(jìn)行生產(chǎn)精細化管理，在確保安全平穩生產(chǎn)的基礎上，對其逐步優(yōu)化，提升裝置效益，全面完成各項目標任務(wù)。

來(lái)源：連云港日報（新浪網(wǎng) ）