【壓縮機網(wǎng)】運行溫度降低20℃，設備振動(dòng)值明顯下降，各項指標均優(yōu)于改造前水平——3月19日，福建福海創(chuàng )石油化工有限公司大型空壓機軸瓦國產(chǎn)化改造項目交出亮眼“成績(jì)單”。這臺化工生產(chǎn)的核心設備成功換上國產(chǎn)化攻關(guān)的“中國軸瓦”，標志著(zhù)我國企業(yè)實(shí)現了高轉速軸瓦國產(chǎn)化技術(shù)的關(guān)鍵突破，打破了國外長(cháng)期以來(lái)的技術(shù)壟斷。

　　在化工生產(chǎn)中，空壓機一刻不能停歇，作為其“關(guān)節”部分的軸瓦常年承受巨大壓力和摩擦。過(guò)去，生產(chǎn)高轉速軸瓦的核心技術(shù)掌握在國外廠(chǎng)家手中，軸瓦一旦出現受力不均導致的“偏磨”或溫度過(guò)高引發(fā)的“燒瓦”等問(wèn)題，企業(yè)就將面臨高昂的采購成本和漫長(cháng)的供貨周期，生產(chǎn)節奏被打亂。

　　面對這一“卡脖子”難題，福海創(chuàng )公司設備管理團隊從材料、結構與潤滑三方面入手，對軸瓦進(jìn)行全面升級。在材料上，將關(guān)鍵部件更換為導熱性能更優(yōu)的鉻銅材質(zhì)，大幅提升散熱效率，從根源上消除“燒瓦”隱患；在結構上，采用更先進(jìn)的自適應設計，讓軸瓦能根據受力情況自動(dòng)微調，實(shí)現載荷均衡分配，有效避免“偏磨”；在潤滑上，優(yōu)化進(jìn)油口設計，使潤滑油流動(dòng)更順暢，形成更穩定的油膜保護層，顯著(zhù)降低部件磨損。

　　優(yōu)勢還體現在生產(chǎn)和安裝效率上?；I備階段，團隊攻克安裝空間受限、成本控制等難題，協(xié)調供應商優(yōu)化生產(chǎn)流程，將軸瓦制作周期從常規的4個(gè)月壓縮至40天；現場(chǎng)安裝環(huán)節，團隊僅用6小時(shí)便精準完成軸瓦更換與調試，最大程度減少對生產(chǎn)的影響。

　　品質(zhì)管控是國產(chǎn)化替代的關(guān)鍵。團隊對改造質(zhì)量實(shí)施全流程嚴格把關(guān)：圖紙審查階段逐項核對關(guān)鍵參數，安裝階段堅持數據復核“零容忍”，投用階段實(shí)時(shí)監控運行參數。目前，換上新軸瓦的空壓機運行平穩，各項性能指標均達到預期，驗證了改造方案的科學(xué)性與可靠性。

　　“改造從根本上消除了空壓機運行隱患，保障生產(chǎn)線(xiàn)連續穩定運行，徹底打破依賴(lài)進(jìn)口、受制于人的被動(dòng)局面，同時(shí)大幅降低維修成本，為企業(yè)降本增效開(kāi)辟新路徑?！备：?chuàng )黨委書(shū)記、董事長(cháng)連毅敏表示，接下來(lái)，企業(yè)將總結梳理此次改造經(jīng)驗，形成可復制的技術(shù)標準，為后續更多關(guān)鍵設備的國產(chǎn)化替代打下基礎。