近日，巴斯夫在其路德維希港基地啟動(dòng)了一項里程碑式的綠色能源項目——投資建設全球最大規模的熱泵系統之一。該系統的核心，是由PILLER提供的11級壓縮機系統，旨在將化工園區內最大生產(chǎn)裝置之一——蒸汽裂解裝置II的廢熱，轉化為生產(chǎn)過(guò)程中所需的零碳蒸汽。

    項目亮點(diǎn)從廢熱到零碳蒸汽的變革在巴斯夫甲酸生產(chǎn)流程中引入該無(wú)排放蒸汽，有望將相關(guān)工藝的溫室氣體排放量降低98%。項目預計于2026年中交付，屆時(shí)每年將壓縮約50萬(wàn)噸蒸汽，助力巴斯夫每年減少高達10萬(wàn)噸的二氧化碳排放，是其邁向2050年凈零碳目標的重要一步。

    技術(shù)核心PILLERVapoLine壓縮機系統作為全球最強熱泵系統的“心臟”，PILLER為此項目提供了11臺VapoFlex壓縮機，分兩線(xiàn)布置：一線(xiàn)二線(xiàn)6臺VapoFlex串聯(lián)，負責將廢熱蒸汽從真空條件壓縮至常壓以上5臺VapoFlex串聯(lián)，進(jìn)一步將蒸汽加壓升溫至工藝所需參數

    該系統采用了葉輪直徑達2.25米的先進(jìn)機型，并配備了現代化的運行點(diǎn)監控系統，可實(shí)時(shí)預警，確保設備持續高可用性。

    協(xié)同創(chuàng )新PILLER與GIGKarasek的聯(lián)合解決方案該項目由巴斯夫與設備制造商GIGKarasek共同實(shí)施。其CompriVAP系統集成了成熟的板式降膜蒸發(fā)器、閃蒸罐與PILLER壓縮機級聯(lián)，形成了開(kāi)創(chuàng )性的整體技術(shù)方案。該系統采用純水作為環(huán)保工質(zhì)，產(chǎn)出的蒸汽完全無(wú)氧，并可通過(guò)智能調節部分負載與啟停周期實(shí)現經(jīng)濟運行。

    深厚合作基于信任的長(cháng)期伙伴關(guān)系巴斯夫與PILLER的合作淵源已久，此前已有多個(gè)蒸汽再壓縮裝置采用了PILLER的設備。近年來(lái)，PILLER在歐洲以外化工行業(yè)也成功交付了類(lèi)似的多級熱泵方案。此次項目再次證明了PILLER在復雜壓縮系統領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)導力與工程實(shí)現能力。