【壓縮機網(wǎng)】1月22日，濰坊高密豪邁第三工業(yè)園內，一臺約兩層樓高的“鋼鐵巨獸”——每小時(shí)可處理18萬(wàn)標準立方米空氣的多軸離心式壓縮機，完成測試與拆裝，啟程運往遼寧葫蘆島鋅業(yè)股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“葫蘆島鋅業(yè)”）。這標志著(zhù)我國在大型高端空分壓縮機領(lǐng)域實(shí)現重大突破，長(cháng)期被國際巨頭掌控的“工業(yè)超級心臟”，搏動(dòng)出中國強音。

　　空分壓縮機被譽(yù)為現代工業(yè)的“心臟”。它吸入巨量空氣，通過(guò)高速旋轉的葉輪層層加壓，再將高壓空氣送入低溫裝置分離出氧氣、氮氣等工業(yè)“血液”。其中，氧氣是火法冶金的核心“助燃劑”，氮氣是化工、電子等產(chǎn)業(yè)的“保護神”。為擴大產(chǎn)能，葫蘆島鋅業(yè)一直計劃上馬更大容量的制氧裝置，然而，國內能自主制造的同類(lèi)壓縮機最大容量為16萬(wàn)標準立方米，若選擇進(jìn)口設備則面臨高昂成本?！昂肋~集團是國家級制造業(yè)單項冠軍，產(chǎn)業(yè)鏈基礎好，仔細考察后，我們把這臺18萬(wàn)標方壓縮機的訂單交給了他們?！焙J島鋅業(yè)采購部部長(cháng)劉原野說(shuō)，這臺設備整機運行效率達到國際一流水平，售價(jià)卻較同等級進(jìn)口產(chǎn)品低45%左右，并且，初步測算，每年比國內同等解決方案能節電260萬(wàn)度。

　　突破背后是艱難的技術(shù)攻堅。豪邁制造壓縮機事業(yè)部研發(fā)部部長(cháng)李寧介紹，最大的難關(guān)是“氣動(dòng)設計”。研發(fā)團隊從最關(guān)鍵的葉輪入手，獨創(chuàng )非對稱(chēng)長(cháng)短葉片結構，配合自主研發(fā)的高裕度擴壓器，經(jīng)過(guò)無(wú)數次模擬與試驗，攻克了高效與穩定兼顧的難題?！皽y試時(shí)，振動(dòng)值穩定在21微米，穩定性遠超35微米的國際標準，媲美全球頂尖品牌?！崩顚幷f(shuō)。除了性能與價(jià)格優(yōu)勢，豪邁在售后服務(wù)上也實(shí)現突破。進(jìn)口壓縮機不僅維修周期漫長(cháng)，更因“天價(jià)”售后服務(wù)飽受詬病，其零部件更換總成本高達整機價(jià)格的6倍。豪邁空分事業(yè)部副總經(jīng)理王丹說(shuō)：“我們大幅降低了這一比例，并依托全國服務(wù)網(wǎng)絡(luò )實(shí)現快速響應，為客戶(hù)提供自主可控的運營(yíng)保障?！薄昂肋~的競爭力，源于從核心部件到整機組裝的全產(chǎn)業(yè)鏈把控能力。

　　企業(yè)多年來(lái)在為國際頂尖品牌代工中強練內功，積累的制造經(jīng)驗和精度保障如今都成了自主創(chuàng )新的底氣和實(shí)力。其實(shí)，豪邁做的也是新質(zhì)生產(chǎn)力?！焙肋~老客戶(hù)、金宏氣體股份有限公司總經(jīng)理戴張龍如此評價(jià)。以過(guò)硬技術(shù)改變行業(yè)格局，實(shí)現國產(chǎn)高端裝備自主可控，但豪邁人的腳步并未因此停歇。王丹說(shuō)：“我們正在攻關(guān)下一代技術(shù)，力求能效再提升2個(gè)百分點(diǎn)，下一顆‘中國心臟’將會(huì )更強勁、更智慧?！?/p>