【壓縮機網(wǎng)】6月24日，延安石油化工廠(chǎng)重整循環(huán)氫壓縮機儀表聯(lián)鎖測試正常，一次投運成功，這標志著(zhù)歷時(shí)一個(gè)多月的壓縮機控制系統升級改造全面完工。

　　據悉，該廠(chǎng)120萬(wàn)噸/年連續重整裝置循環(huán)氫壓縮機始建于2008年，主要維持重整反應器所需的循環(huán)氫流量，確保反應正常進(jìn)行，并將重整反應生成的氫氣加壓后送至重整氫氣增壓機，由增壓機送至系統管網(wǎng)。該壓縮機不僅是該廠(chǎng)核心設備，也是交口區域生產(chǎn)加工鏈，是保證物料平衡的關(guān)鍵設備。

　　循環(huán)氫壓縮機機組為美國先進(jìn)進(jìn)口設備，已運行13年，隨著(zhù)使用年限的增長(cháng)，電器元件的老化使得控制可靠性降低，容易出現儀表誤報，控制延遲、通訊中斷、數據不同步等各類(lèi)問(wèn)題，且下位控制系統卡件部分已停產(chǎn)，其余臨近停產(chǎn)，因此上、下位系統均面臨備件供應不足，無(wú)法獲得相應技術(shù)支持的困境，是影響裝置長(cháng)周期平穩運行的一個(gè)重大隱患。

　　因此，考慮到機組控制系統軟、硬件的一致性、穩定性和技術(shù)先進(jìn)性，該廠(chǎng)高度重視此次機組控制系統升級改造項目，上下聯(lián)動(dòng)，電儀車(chē)間出調精兵強將，成立項目技術(shù)小組，將機組控制系統的控制器組件、操作站、工程師站軟硬件同步升級，優(yōu)化控制聯(lián)鎖，增強了儀表的可靠性。該系統柜上電后，技術(shù)人員逐一檢查卡件狀態(tài)指示情況、網(wǎng)絡(luò )運行狀態(tài)，隨后對各個(gè)回路進(jìn)行測試驗證，對聯(lián)鎖的控制功能進(jìn)行聯(lián)調，一切正常，切實(shí)做到了零差錯、無(wú)隱患。

　　通過(guò)對重整循環(huán)氫壓縮機機組控制系統升級改造，增強了機組控制邏輯保護功能，降低了維護成本，實(shí)現了時(shí)鐘同步，提高了機組維護的便捷性，擺脫了對進(jìn)口廠(chǎng)家的技術(shù)依賴(lài)，從而降低機組故障率，減少或杜絕非計劃停工事件的發(fā)生，為企業(yè)安全生產(chǎn)提供了有力保障。