【壓縮機網(wǎng)】2022年3月10日15時(shí)12分，由成發(fā)科能自主研制的國內首臺ACL90型軸流壓縮機在江蘇某鋼廠(chǎng)一次性啟機成功并進(jìn)入熱負荷試車(chē)，3月13日15時(shí)12分，機組順利完成72小時(shí)試熱負荷驗收。在此期間，機組運行平穩，各系統指標良好，獲得用戶(hù)一致好評，標志著(zhù)科能公司大型軸流壓縮機的自主研制水平又上了一個(gè)新臺階。

成發(fā)科能ACL90大型軸流壓縮機運行現場(chǎng)

　　一直以來(lái)，成發(fā)科能始終堅持“以客戶(hù)為中心，以貢獻者為本，創(chuàng )新進(jìn)取，協(xié)作共贏(yíng)”的核心價(jià)值觀(guān)，通過(guò)孜孜不倦的努力，不斷提高自主研制水平，一步一個(gè)腳印，將航空發(fā)動(dòng)機技術(shù)地面化、民用化，不斷推動(dòng)國產(chǎn)軸流壓縮機技術(shù)提升。

　　近年來(lái)，成發(fā)科能依托航空壓氣機設計技術(shù)，并根據工業(yè)壓縮機技術(shù)特點(diǎn)自主開(kāi)發(fā)T-turbo2.0氣動(dòng)設計軟件，為ACL系列軸流壓縮機性能提升提供了有力的支撐。與此同時(shí)，研發(fā)出新一代的葉型，進(jìn)一步降低了流動(dòng)損失，并顯著(zhù)提升了軸流壓縮機小角度下升壓能力，使壓縮機具備更寬廣的高效率工作區。

　　在A(yíng)CL90型軸流壓縮機試運行期間，實(shí)測機組在靜葉角度38°時(shí)即能滿(mǎn)足工況運行需求，其性能到達國內領(lǐng)先水平。換句話(huà)說(shuō)，與國內同型機組相比，成發(fā)科能所研制的該型機組工作范圍寬，高效運行區域廣，在滿(mǎn)足客戶(hù)更多工況需要的同時(shí)，有效地降低了風(fēng)機的能耗水平，提升經(jīng)濟效益。

　　不僅如此，成發(fā)科能作為國有央屬企業(yè)，主動(dòng)擔當作為，創(chuàng )新進(jìn)取。為了讓國之重器不再受制于人，讓國內客戶(hù)有更好的選擇，發(fā)揚“務(wù)實(shí)創(chuàng )新，擔當奉獻”的精神，秉承“嚴慎細實(shí)，精益求精”的工作作風(fēng)，不斷將ACL系列軸流壓縮機綜合性能推向新的高度。

　　通過(guò)多年的技術(shù)積累和努力，新一代ACL系列軸流壓縮機突破了基于流固耦合分析的葉片強度設計，高承載能力長(cháng)壽命榫頭設計，以及大柔度轉子、軸承系統動(dòng)力學(xué)設計等關(guān)鍵技術(shù)，保障了機組長(cháng)周期運行的可靠性與穩定性。

　　而在結構設計方面，采用了綜合力學(xué)性能強、包容性更好的整體式焊接殼體及先進(jìn)航材動(dòng)葉片，較好地保障了機組的安全性；在密封結構上，采用梳齒密封+浮環(huán)組合密封結構專(zhuān)利技術(shù)，有效降低了機組風(fēng)量的泄漏損失。

　　在機組控制技術(shù)方面，成發(fā)科能通過(guò)長(cháng)期試驗及探索，成功自主開(kāi)發(fā)出了基于實(shí)時(shí)工況的FLC全線(xiàn)控制技術(shù)和無(wú)擾換爐控制技術(shù)，獲得國家發(fā)明專(zhuān)利。FLC全線(xiàn)控制技術(shù)的運用，進(jìn)一步提高了機組的使用范圍,保障用戶(hù)高爐不同工況所需；無(wú)擾換爐控制技術(shù)的運用，不僅顯著(zhù)降低了熱風(fēng)壓力波動(dòng)對高爐生產(chǎn)的影響，而且可提升高爐產(chǎn)能；而防喘振控制包等程序模塊與三冗余硬件、可視化人機界面的有機結合，實(shí)現了機組運行狀態(tài)的精準監控與有效保護。在滿(mǎn)足用戶(hù)所需的同時(shí)，也將成發(fā)科能軸流壓縮機的專(zhuān)有自動(dòng)化控制技術(shù)提升到新的高度。