【壓縮機網(wǎng)】乙烯項目EO/EG裝置建成，交付生產(chǎn)運行

　　2020年6月15日，乙烯項目20/50萬(wàn)噸/年EO/EG裝置舉行中間交接儀式，標志著(zhù)該裝置完成了建設，正式進(jìn)入生產(chǎn)試運投產(chǎn)階段。

 

　　EO/EG裝置引進(jìn)國外領(lǐng)先技術(shù)，2018年12月開(kāi)始土建基礎施工，2020年6月15日實(shí)現工程中間交接，施工周期18個(gè)月，相比國內同類(lèi)裝置建設工期處于領(lǐng)先水平。

　　EO/EG裝置是乙烯項目的核心裝置之一，消耗40%~50%的自產(chǎn)乙烯，在生產(chǎn)開(kāi)工流程中不可或缺，EO/EG裝置能否順利建成中交，直接影響整個(gè)乙烯項目的開(kāi)工進(jìn)度。

 

　　01總體：時(shí)間緊、任務(wù)重

 

　　受工藝包引進(jìn)等因素制約，項目開(kāi)工建設比乙烯項目其它裝置晚6個(gè)月以上，且裝置工藝流程復雜，平面布置緊湊，施工作業(yè)面狹小，動(dòng)靜設備大型化且數量眾多，最大的兩臺EO反應器重達1560噸，工藝管線(xiàn)直徑粗、管壁厚、焊接量大，最粗管徑2200mm，最大壁厚45mm，焊接當量33萬(wàn)寸，施工難度非常高，施工工期壓力巨大，始終處于乙烯項目建設的關(guān)鍵路徑。

 

　　面對前所未有的困難與挑戰，項目建設團隊沒(méi)有退怯，相信辦法總比困難多，逢山開(kāi)路、遇水搭橋。主要困難是關(guān)鍵設備制造進(jìn)度普遍滯后，設備制造廠(chǎng)生產(chǎn)負荷飽滿(mǎn)，生產(chǎn)計劃一再推延，交貨最晚的塔器制造工期滯后約6個(gè)月。其次，關(guān)鍵吊裝機具資源緊缺，單臺EO反應器重1560噸。第三，2020年初新冠疫情爆發(fā)，延緩了節后施工人員復工計劃，嚴重影響施工進(jìn)度；第四，EO/EG裝置采用E+P+C 模式，對業(yè)主建設團隊的項目管控能力提出了很高的挑戰。

　　針對設備到貨滯后問(wèn)題，中化集團、中化能源領(lǐng)導親自催交EO/EG裝置反應器、關(guān)鍵塔器制造進(jìn)度，乙烯項目部總經(jīng)理唐匯云每月專(zhuān)項催交EO/EG裝置設備制造進(jìn)度。另一方面，項目施工團隊根據設備到貨計劃不斷動(dòng)態(tài)優(yōu)化吊裝方案，千方百計縮小吊裝預留范圍，將設備到貨滯后造成的不利影響降至最低。

 

　　02團隊之工程管理

 

　　針對關(guān)鍵吊裝資源緊缺問(wèn)題，積極協(xié)調吊裝公司，迅速調整吊裝方案，采用3200噸液化提升裝置進(jìn)行吊裝，確保了EO反應器按期吊裝。

　　2020年初新冠疫情爆發(fā)之后，項目建設團隊不等不靠，主動(dòng)作為。2月中旬，新冠疫情出現轉機之后，地方政府針對復工復產(chǎn)的相關(guān)政策發(fā)生變化，項目建設團隊迅速與中油一建溝通協(xié)調包機返程復工事宜，在短短兩天時(shí)間內，辦理完成了所有人員健康檢測及出行手續，2月24日第一批171名施工人員包機從鄭州返回施工現場(chǎng)，后續施工人員也陸續通過(guò)包機、包車(chē)等方式返回，解決了現場(chǎng)施工力量問(wèn)題。

　　EO/EG裝置采用“E+P+C”的項目管理模式，對業(yè)主項目建設團隊是巨大考驗，乙烯項目部成立EO/EG裝置中交攻堅小組，集合設計、采購、設備技術(shù)、計劃控制、工程造價(jià)、施工管理、生產(chǎn)準備等各方面力量，加強專(zhuān)業(yè)協(xié)調與融合，提高溝通效率，有力地推動(dòng)了項目進(jìn)度。

 

　　項目建設期間，化學(xué)品項目分部主動(dòng)安排晚上19點(diǎn)召開(kāi)日協(xié)調會(huì )，會(huì )議經(jīng)常持續到21點(diǎn)，分部多名員工常住廠(chǎng)區宿舍。

　

　　復工后現場(chǎng)加大施工力度，夜晚施工場(chǎng)景熱鬧非凡、燈火通明。

 

　　03團隊之生產(chǎn)運行

 

　　EO/EG裝置建設進(jìn)展順利的背后，也離不開(kāi)操作團隊的辛勤付出。生產(chǎn)運行團隊提前介入，與項目分部、施工承包商一并研究?jì)?yōu)化試車(chē)方案、試壓方案、沖洗和吹掃方案，通過(guò)見(jiàn)縫插針、交叉推進(jìn)縮短工期。

 

　　在疫情還未完全消除的情況下，為了減輕建設團隊的壓力，裝置運行人員開(kāi)始分批、分組進(jìn)入裝置進(jìn)行塔內件裝填、管線(xiàn)沖洗等工作，保證了現場(chǎng)建設的進(jìn)度。

 

　　2020年5月11日，EO/EG裝置在外操間開(kāi)展了三查四定工作的啟動(dòng)會(huì )議，這意味著(zhù)裝置向著(zhù)開(kāi)工吹起了沖鋒的號角。操作人員紛紛去現場(chǎng)查問(wèn)題、找漏項，再經(jīng)班長(cháng)、工程師以總共同討論后，共計提出問(wèn)題800余項，為開(kāi)工減少隱患。

　

　　五一過(guò)后，裝置建設進(jìn)行最后的沖刺，他們各司其職，互相協(xié)助，團結一致，攜手完成了裝置儀表點(diǎn)對點(diǎn)調校、循環(huán)水沖洗、管線(xiàn)水壓試驗以及全場(chǎng)3.7Mpag蒸汽吹掃等各類(lèi)開(kāi)工準備任務(wù)。

　　付出終將有回報，在參建各方的共同努力下，乙烯項目EO/EG裝置突破重重困難，實(shí)現工程中交。項目建設過(guò)程中未發(fā)生重大安全事故，工程質(zhì)量可控，焊接拍片一次合格率98%以上，在受新冠疫情影響2個(gè)月的情況下，建設周期僅18個(gè)月。目前，項目團隊在為830投產(chǎn)繼續努力奮斗者。

來(lái)源：煤油一體化