【壓縮機網(wǎng)】3月24日，撫順石化80萬(wàn)噸/年乙烯裝置爐區崗位對裂解爐進(jìn)行半臺爐燒焦操作，這是該裝置深挖設備潛力降本增效的一項技術(shù)攻關(guān)措施，一年可增效2萬(wàn)元以上。

 

　　管理優(yōu)化增效。該公司對乙烯裝置實(shí)行可視化管理、設備預知維修和裝置標準化建設等精準化管理，實(shí)現了8臺爐全工況高負荷運行，最高運行負荷達到115%。采取機、電、儀、管、操“五位一體”聯(lián)檢和日巡檢、周匯總、月評比的檢查考核制度，從去年四季度至今，累計發(fā)現并整改問(wèn)題93項，排查防雷防靜電接地350點(diǎn)，實(shí)現設備完好率100%。推行大機組包機、裂解爐特護等特色管理，裂解爐熱效率提高了0.3%，一年可增利75萬(wàn)元。

 

　　技術(shù)攻關(guān)降本。該公司先后完成了空氣預熱器技術(shù)改造節能、裂解重油優(yōu)化調整、半臺爐燒焦操作等技術(shù)攻關(guān)，僅空氣預熱器技術(shù)攻關(guān)一項，每臺裂解爐每小時(shí)可節約燃料氣0.3~0.5噸，全年降低生產(chǎn)成本超過(guò)1000萬(wàn)元。去年四季度至今，提出24項技術(shù)攻關(guān)建議，立項攻關(guān)11項，完成了裂解氣壓縮機增設段間阻聚劑、壓縮機外加套管等5項技術(shù)改造，徹底消除裂解器壓縮機泄漏風(fēng)險。