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    沈鼓集團研發(fā)的我國首套合成氣壓縮機組以及乙烯壓縮機獲2018石油裝備十大“國之重器”

       【壓縮機網(wǎng)】近日,《中國化工報》總結了2018年我國石油和化工裝備制造業(yè)在創(chuàng )新、開(kāi)發(fā)、應用等領(lǐng)域取得的重要成果,整理出2018年石化裝備十大“國之重器”。由沈鼓集團研發(fā)、設計、制造的我國首套180萬(wàn)噸/年甲醇合成氣壓縮機組以及120萬(wàn)噸/年乙烯壓縮機雙雙上榜——
     
      我國首套180萬(wàn)噸/年甲醇合成氣壓縮機組

    沈鼓集團研發(fā)的我國首套合成氣壓縮機組以及乙烯壓縮機獲2018石油裝備十大“國之重器”
     
      2018年10月19日,我國首套180萬(wàn)噸/年甲醇合成氣壓縮機組在連續穩定運行超過(guò)300天后,通過(guò)了中國石油化工股份有限公司組織的專(zhuān)家鑒定。專(zhuān)家認為,該機組運行平穩,各項指標達到設計要求,整體技術(shù)水平達到國際先進(jìn),能耗指標達到國際領(lǐng)先水平。
      該機組由沈鼓集團透平公司、中石化寧波工程有限公司、中天合創(chuàng )能源有限責任公司、杭州汽輪機股份有限公司等聯(lián)合研制而成,是我國目前投運的最大的甲醇合成氣壓縮機組。在研制過(guò)程中,突破了新型空氣動(dòng)力模型級開(kāi)發(fā)、通流結構優(yōu)化等一系列難題。一是開(kāi)發(fā)出了新型空氣動(dòng)力模型級,使得合成段級數從6級減少到5級,增強了機組對運行工況的適應性,提高了運行效率;二是優(yōu)化了通流結構,顯著(zhù)降低了進(jìn)、出口蝸室流動(dòng)損失,提高了蝸室多變效率;三是優(yōu)化了轉子的布局和結構,并采用新型反旋流密封技術(shù),顯著(zhù)提高了轉子穩定性。目前,該機組已獲得發(fā)明專(zhuān)利授權2項,實(shí)用新型專(zhuān)利授權8項。該機組的成功應用,填補了我國在大型甲醇合成氣壓縮機領(lǐng)域的空白,提升了我國石化裝備的競爭力。
     
      沈鼓120萬(wàn)噸/年乙烯壓縮機通過(guò)鑒定

    沈鼓集團研發(fā)的我國首套合成氣壓縮機組以及乙烯壓縮機獲2018石油裝備十大“國之重器”
     
      12月10日,沈陽(yáng)鼓風(fēng)機集團股份有限公司研制的國產(chǎn)首臺(套)120萬(wàn)噸/年乙烯裝置用離心壓縮機組在廣東惠州通過(guò)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會(huì )、中國通用機械工業(yè)協(xié)會(huì )組織的產(chǎn)品鑒定。
      鑒定專(zhuān)家認為,120萬(wàn)噸/年乙烯裝置用壓縮機組填補了國內空白,是裝備國產(chǎn)化的重大技術(shù)突破,機組整體性能達到國際同類(lèi)產(chǎn)品先進(jìn)水平,其中機組工況適應能力、操作性等居國際領(lǐng)先水平。產(chǎn)品應用已經(jīng)取得了顯著(zhù)的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益,對我國實(shí)現更大規模乙烯裝置大型壓縮機組國產(chǎn)化具有重要推廣意義。據了解,120萬(wàn)噸/年乙烯壓縮機組是沈鼓集團于2014年9月同中海油簽訂的中海油惠州煉化公司二期項目配套核心機組,是目前國內最大、國際最先進(jìn)的乙烯壓縮機組。
     

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