【壓縮機網(wǎng)】11月27日，西北油田采油三廠(chǎng)油氣處理部1+1創(chuàng )新工作室發(fā)明的壓縮機活塞拆卸專(zhuān)用工具現場(chǎng)得到驗收，不僅降低維護周期成本，還每年預計增效220萬(wàn)元，在油田壓縮機領(lǐng)域具有應用推廣經(jīng)濟價(jià)值。

 

　　“這么冷的天，有了專(zhuān)用工具，不僅出活，效率也比以前高很多，以前一臺壓縮機維護保養z*少要用一個(gè)星期時(shí)間，現在有了新活塞拆卸專(zhuān)用工具，工期縮短一半，再也不用受凍了”，正在檢修的老趙高興地說(shuō)。

 

　　據了解，油氣處理部輕烴站在壓縮機保養和維護檢修過(guò)程中，經(jīng)常需要對壓縮機活塞進(jìn)行拆卸，但是活塞本體較沉重，拆卸十分困難和緩慢。經(jīng)過(guò)詳細故障排查，發(fā)現活塞外表面與氣缸內表面經(jīng)常存在卡塞物或其它部位存在卡堵現象，臟物極易劃傷缸體及活塞，為盡快排除故障，采用傳統工具強拆，不僅力度不夠，而且還會(huì )損壞工具或損傷活塞，無(wú)法完成拆卸工作，維修勞動(dòng)強度大和周期過(guò)長(cháng)，安全風(fēng)險高，導致天然氣凈化裝置無(wú)備用機組運行，造成輕烴生產(chǎn)效能下降，效益受到很大影響。

 

　　接到現場(chǎng)問(wèn)題反饋，高級技師劉勇和他的1+1創(chuàng )新工作室團隊立即進(jìn)行技改。他們在高溫酷暑的夏季，一次次鉆進(jìn)轟鳴的壓縮機生產(chǎn)現場(chǎng)，仔細查看活塞本體和結構，向維護人員請教參數和性能比，顧不上喝一口水，汗水濕透了衣背，全身心投入拆卸活塞整個(gè)過(guò)程?；氐睫k公室，一遍遍設計拆卸工具尺寸和繪圖，在輕烴檢修的第十天，終于研發(fā)出壓縮機活塞拆卸工具，經(jīng)過(guò)現場(chǎng)運用，收到良好效果，在既定工期25天前提下，提前10天完成檢修，為輕烴站超額完成產(chǎn)能任務(wù)做出了貢獻。

 

　　根據壓縮機活塞端面原有結構，重新設計拆卸專(zhuān)用工具，通過(guò)4孔螺栓把工具與活塞進(jìn)行固定連接，扭轉活塞拆卸工具，完成對活塞的拆卸工作。改造后，有效避免活塞拆卸困難或無(wú)法拆出現象發(fā)生，實(shí)現活塞零損傷率，保障檢維修人員操作安全，降低壓縮機維護強度，節約維修時(shí)效，延長(cháng)天然氣凈化裝置運行周期。

 

　　“下好先手棋，打好主動(dòng)仗，匯聚大家的智慧和力量，小發(fā)明，現在成了生產(chǎn)現場(chǎng)的香餑餑，也是我們積極踐行十九大精神的具體行動(dòng)”,經(jīng)理陳偉說(shuō)。