【壓縮機網(wǎng)】“真不容易啊，經(jīng)歷了272天，換來(lái)了15分鐘拆裝速度，值!不但節省了人本成本，還降低了材料損耗，每年創(chuàng )效達50多萬(wàn)元，真是一舉數得啊!”11月18日，西北油田油氣運銷(xiāo)部輸油氣隊生產(chǎn)運行中心主任張靜和同事們，用新工具剛剛完成了壓縮機氣閥總成拆裝后，高興的說(shuō)。

 

　　油氣運銷(xiāo)部輸氣s*站是西北油田天然氣集輸系統的動(dòng)力核心站庫，現設計輸氣能力為120萬(wàn)方/天，站內現有6臺大型往復式天然氣壓縮機，是分公司A類(lèi)關(guān)鍵設備。氣閥作為壓縮機的核心部件，它直接決定著(zhù)壓縮機的輸氣效率及裝置可靠性，為保證壓縮機的安全正常運行，需定期對壓縮機氣閥總成進(jìn)行檢查和維護保養。

 

　　目前壓縮機氣閥總成無(wú)專(zhuān)用拆裝工具，拆裝方式較為落后，需要將整個(gè)氣閥總成搬運至有臺虎鉗的維修區域，由于每臺壓縮機共有16個(gè)氣閥總成，搬運過(guò)程費時(shí)費力，工作量大。氣閥總成在臺虎鉗上拆裝過(guò)程中，容易造成人員和設備的機械損傷，降低了氣閥使用壽命，增加了壓縮機的維護保養。同時(shí)，氣閥總成在臺虎鉗夾持時(shí)，由于受力不均勻導致氣閥閥片的安裝質(zhì)量下降，降低氣閥總成的密封性，進(jìn)而影響壓縮機的輸氣效率。

 

　　面對這一情況，油氣運銷(xiāo)部輸油氣隊技術(shù)人員組成科技攻關(guān)團隊，深入現場(chǎng)，通過(guò)272天，連續進(jìn)行現狀調查、制定目標、制作工具等，新型氣閥總成專(zhuān)用拆裝工具應運而生。由滑動(dòng)桿、固定件、調節螺桿、底盤(pán)等部件構成。通過(guò)轉動(dòng)調節螺桿，調整兩個(gè)固定件間距，使其與氣閥孔距長(cháng)度一致，調整完畢后旋緊固定螺絲鎖死固定件，之后將氣閥坐于固定件上，旋轉氣閥使固定件的突起卡住氣閥，一手握緊滑動(dòng)桿末端，另一只手使用扳手反方向旋轉固定螺母對氣閥總成進(jìn)行拆卸。

 

　　改造前使用一般工具對閥片進(jìn)行拆卸，平均每拆裝一組氣閥需用時(shí)25分鐘，改選后可將時(shí)間縮短至15分鐘以?xún)?，有效避免了拆卸過(guò)程對氣閥的機械損傷，提高了壓縮機的專(zhuān)業(yè)維護程度，延長(cháng)了氣閥的使用壽命，降低了材料損耗，提高了裝卸效率，減輕了現場(chǎng)人員的操作勞動(dòng)強度。綜合下來(lái)每年產(chǎn)生經(jīng)濟效益達58.65萬(wàn)元。

 

　　據壓縮機氣閥拆裝工具發(fā)明人李德強介紹，壓縮機氣閥總成拆裝工具所需材料為常用五金件，簡(jiǎn)單實(shí)施焊接切割即可，加工制造簡(jiǎn)單，可在同行業(yè)內廣泛推廣，社會(huì )效益明顯。