【壓縮機網(wǎng)】5月10日，霍尼韋爾UOP宣布，將為浙江石油化工有限公司位于浙江舟山的新煉化一體化項目提供四套Polybed™變壓吸附 (PSA) 裝置，用來(lái)生產(chǎn)高純度氫氣（H2）。該煉化一體化項目還將采用霍尼韋爾過(guò)程控制部先進(jìn)的Experion™分布式控制系統，該系統集成了霍尼韋爾先進(jìn)的C300控制器，將用于控制PSA裝置生產(chǎn)。

 

　　此前，浙江石化已選用了霍尼韋爾UOP的石化工藝技術(shù)許可、工程設計和催化劑等產(chǎn)品。該項目一旦建成，將有望成為中國z*大的原油制化學(xué)品的煉化項目，同時(shí)也是q*z*大的該類(lèi)項目之一，主要生產(chǎn)用于制造塑料樹(shù)脂、薄膜和纖維以及燃料等石化產(chǎn)品。

 

　　霍尼韋爾UOP中國區總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示：“我們的PSA技術(shù)具備出色的競爭力和可靠的高純度氫生產(chǎn)能力，因此受到廣大用戶(hù)的青睞。氫氣的生產(chǎn)對所有煉油或石化工廠(chǎng)的運營(yíng)都極為關(guān)鍵，且氫氣的質(zhì)量直接關(guān)系到整個(gè)聯(lián)合裝置的生產(chǎn)效率。”

 

　　Polybed PSA系統屬撬裝模塊化裝置，集硬件設備、吸附劑、控制系統和工藝技術(shù)于一體，能夠確?？蛻?hù)快速高效的安裝，并有效降低成本，縮短停機時(shí)間。

 

　　據悉，該PSA工藝采用了UOP的專(zhuān)利吸附劑，可在高壓條件下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9%以上的純度，從而滿(mǎn)足煉油需求。除了對重整爐和煉油尾氣中的氫氣進(jìn)行回收和提純之外，Polybed PSA系統還能使用其它氣體(比如乙烯尾氣、甲醇尾氣和部分氧化合成氣)生產(chǎn)氫氣。

 

　　自1966年s*套小型四床PSA制氫系統投入商業(yè)化應用以來(lái)，通過(guò)結合新一代的吸附劑、改進(jìn)的流程配置、工藝和單元設計、可靠的控制系統和設備，霍尼韋爾UOP已顯著(zhù)提升了Polybed PSA系統的性能。目前，霍尼韋爾UOP已在q*70多個(gè)國家和地區成功安裝了1067套Polybed PSA裝置。