【壓縮機網(wǎng)】11月30日,大港天然氣CNG管理站“CNG壓縮機停機次數質(zhì)量公關(guān)項目”完成了z*后的測試評估,各項指標全部達到預期效果,兩臺運轉12年的“洋設備”重新煥發(fā)青春。
CNG管理站的主要生產(chǎn)設備為兩臺加拿大生產(chǎn)的JG/4型壓縮機,其設計能力約10萬(wàn)立方米/日。由于設備運行已有十多年,故障頻發(fā),嚴重影響了正常生產(chǎn),成本也大幅增加。
今年,大港天然氣公司成立攻關(guān)小組,分析研究停機故障。面對壓縮機自動(dòng)化程度高、結構復雜、易損件多等難題,小組成員從儀表和機械零件故障這兩個(gè)關(guān)鍵部分7個(gè)單項入手,利用袖珍測振儀、紅外線(xiàn)測溫儀、聽(tīng)診器對機體振動(dòng)等進(jìn)行逐項檢測調試改進(jìn)。六七月份正值盛夏酷暑,為了核對一個(gè)數據、調整一個(gè)參數,他們天天暴曬在陽(yáng)光下、浸泡在汗水中,與相關(guān)專(zhuān)家一起排查問(wèn)題,完成改造。
經(jīng)攻關(guān),故障停機次數降低34%,實(shí)現經(jīng)濟效益27.52萬(wàn)元。
CNG管理站的主要生產(chǎn)設備為兩臺加拿大生產(chǎn)的JG/4型壓縮機,其設計能力約10萬(wàn)立方米/日。由于設備運行已有十多年,故障頻發(fā),嚴重影響了正常生產(chǎn),成本也大幅增加。
今年,大港天然氣公司成立攻關(guān)小組,分析研究停機故障。面對壓縮機自動(dòng)化程度高、結構復雜、易損件多等難題,小組成員從儀表和機械零件故障這兩個(gè)關(guān)鍵部分7個(gè)單項入手,利用袖珍測振儀、紅外線(xiàn)測溫儀、聽(tīng)診器對機體振動(dòng)等進(jìn)行逐項檢測調試改進(jìn)。六七月份正值盛夏酷暑,為了核對一個(gè)數據、調整一個(gè)參數,他們天天暴曬在陽(yáng)光下、浸泡在汗水中,與相關(guān)專(zhuān)家一起排查問(wèn)題,完成改造。
經(jīng)攻關(guān),故障停機次數降低34%,實(shí)現經(jīng)濟效益27.52萬(wàn)元。


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