【壓縮機網(wǎng)】日前，荊門(mén)石化聚丙烯裝置PK301壓縮機完成了系統電纜的對接及控制系統的轉移工作，改造開(kāi)車(chē)一次成功，實(shí)現了機組的遠程監控。

 

　　荊門(mén)石化聚丙烯裝置PK301壓縮機原采用現場(chǎng)就地控制柜控制，儀表控制系統采用三菱PLC及人機通訊的操作員面板終端。經(jīng)過(guò)多年運行，電子產(chǎn)品元器件開(kāi)始老化，故障頻發(fā)，而且操作員終端器液晶屏已開(kāi)始花屏，部分數據無(wú)法看清，如果花屏擴大，將直接影響操作人員了解機組運行數據，不利于裝置的長(cháng)周期平穩生產(chǎn)。

 

　　改造中，鑒于聚丙烯裝置PK301機組控制系統存在的問(wèn)題，荊門(mén)石化采取將壓縮機現場(chǎng)控制柜取消，所有儀表測量信號引入裝置現有DCS系統中，由DCS實(shí)現集中監控的方案，并提前將電纜敷設接線(xiàn)、DCS系統內部組態(tài)、接線(xiàn)調試全部完成。

 

　　控制系統改造成功后，不僅有利于操作人員及時(shí)了解機組運行狀態(tài)及運行參數，還節約了控制柜配件維護費用近30萬(wàn)元，另外在DCS中增加了運行參數的趨勢和報警聯(lián)鎖記錄，更加便于壓縮機的故障分析、判斷和處理。