【壓縮機網(wǎng)】天安電氣集團發(fā)布了一款自主研發(fā)的永磁復合電機。當接到《節能機電設備（產(chǎn)品）推薦目錄（第五批）》的證書(shū)時(shí)，雞西德元電器有限公司董事長(cháng)江德元情緒有些激動(dòng)：“這是對雞西德元電器的YJ3高效率三相步電動(dòng)機的高度認可。根據實(shí)驗數據，采用新設備投入的成本，會(huì )在兩年內以節省電能的方式回饋回來(lái)。”

 

　　“高效電機節省的電量是非常大的，如果電機連續運轉兩三年，節約的電費就能再買(mǎi)一臺電機了。”南陽(yáng)防爆集團董事長(cháng)魏華鈞同樣對節能電機的前景十分看好。

 

　　近日，天安電氣集團也發(fā)布了一款自主研發(fā)的永磁復合電機。天安集團磁性轉動(dòng)技術(shù)研究所副所長(cháng)龔宇在發(fā)布會(huì )上表示，此款永磁復合電機的運行效率可達80%以上，額定效率可達90%以上，節能效果十分顯著(zhù)。

 

　　實(shí)際上，電機是名副其實(shí)的“用電大戶(hù)”，60%以上的電能都被用于驅動(dòng)其運轉。有數據顯示，2013年我國電機保有量約17億千瓦，總耗電量約3萬(wàn)億千瓦時(shí)，占全社會(huì )用電總量的64%、工業(yè)用電量的75%。

 

　　由此可見(jiàn)，如果能從電機上節省出能量，其前景十分可觀(guān)。在多位業(yè)內人士看來(lái)，節能需求將是電機的永恒主題，在q*節能減排的大背景下，打造高效節能電機成為q*電機制造業(yè)發(fā)展的共識。

 

　　耗能大戶(hù)堪比三峽發(fā)電量

 

　　電機是一種利用電和磁的相互作用，實(shí)現能量轉換和傳遞的電磁機械裝置，應用范圍覆蓋鋼鐵、有色、石化、化工、建材等各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域。凡是需要將電能轉化為機械能或將機械能轉化為電能的地方都必須用到電機。因此，電機行業(yè)整體上具有巨大的市場(chǎng)容量。

 

　　在我國，電機工業(yè)已走過(guò)百年歷程，目前，國內中小型電機保有量達16億千瓦，我國成為z*大的中小型電機生產(chǎn)、使用和出口大國。然而，我國高端電機市場(chǎng)卻長(cháng)期被外資壟斷，高端電機制造方面相比國際仍處于落后狀態(tài)。

 

　　究其原因，中投顧問(wèn)高級研究員賀在華分析，一是我國缺乏自主研發(fā)能力，造成高技術(shù)含量、高附加值產(chǎn)品品種較少；二是國內電機制造產(chǎn)業(yè)鏈并未完全建立，制約了高端電機制造的發(fā)展；三是我國能源節約、環(huán)境保護意識不夠強烈，高端電機在我國的應用領(lǐng)域較少。

 

　　事實(shí)上，電機耗能在我國十分嚴重。中國節能協(xié)會(huì )常務(wù)副理事長(cháng)王秦平給出一組數據：我國電機壽命平均比國外低3%~5%，運行系統效率比國外低10%~20%。以此估算，我國電機效能若提高1%，每年可節電約260億千瓦；如果電機系統的效率提高5%~8%，每年的節電量相當于2~3個(gè)三峽大壩的發(fā)電量。

 

　　在日前召開(kāi)的“中國制造2025：高端裝備制造與工業(yè)應用協(xié)同創(chuàng )新高峰論壇”上，中國電器工業(yè)協(xié)會(huì )發(fā)展與咨詢(xún)部主任王琨指出，綠色發(fā)展是“中國制造2025”的一個(gè)指導方針，但我國電機制造業(yè)發(fā)展卻面臨資源消耗和電機能源轉換效率之間的矛盾。

 

　　“我們國家GDP占q*的12%，能源消耗卻占q*的22%，高耗能行業(yè)單位產(chǎn)品能耗與國外差距高達10%，電機系統及電機與拖動(dòng)設備的運行效率與國外先進(jìn)技術(shù)甚至相差20%。”王琨表示，電機是一個(gè)中轉的設備，若能耗被電機所耗盡，那將給工業(yè)節能帶來(lái)重大打擊。

 

　　提高電機能效是關(guān)鍵

 

　　2010年10月，我國政府在哥本哈根會(huì )議期間承諾：到2020年，中國單位GDP能耗和二氧化碳排放比2005年下降40%~45%；2011年3月，我國又在《國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展第十二個(gè)五年規劃綱要》中明確提出，“十二五”期間，我國單位GDP能耗和二氧化碳排放分別降低16%和17%。

 

　　電力消費占總能源消費50%以上，而電機用電量又占全社會(huì )用電量的50%以上，因此，提高電機能效將是我國節能減排政策中必不可少的重要環(huán)節。

 

　　王琨表示，2013年，工信部和質(zhì)檢總局就聯(lián)合發(fā)布了《全國電機能效提升計劃》，擬用三年時(shí)間，通過(guò)推廣、淘汰、改造電機及電機系統1億千瓦，提升電機能效，實(shí)現年工業(yè)用電節約300億千瓦時(shí)。

 

　　“上述計劃目前已進(jìn)入中后期階段。”王琨介紹，這幾年，我國重點(diǎn)強化了對標準的引領(lǐng)和約束，對永磁復合電機能效限值進(jìn)行了規定，重點(diǎn)推薦了59個(gè)電機節能產(chǎn)品、4個(gè)高效節能電機產(chǎn)品、25項節能電機技術(shù)，兩年多時(shí)間累計推廣高效電機、淘汰低效電機系統，節能改造4000多萬(wàn)千瓦時(shí)。

 

　　與此同時(shí)，由于高效節能電機與普通電機相比，需耗用更多的銅、鋁、冷軋硅鋼等原材料，生產(chǎn)成本較高，售價(jià)也比普通電機高出10%~30%，導致采購高效電機者寥寥。為此，我國又制定了“補貼高效+禁止低效”的雙重推廣政策，以期推動(dòng)高效節能電機的產(chǎn)銷(xiāo)量增長(cháng)。

 

　　雖然國家多管齊下，但高效電機的推廣效果仍然低于政策預期。王琨坦言：“目前國內能效虛標的問(wèn)題依然存在，能效標識只有85%，還有1/5沒(méi)有合格，低效能電機仍有較大市場(chǎng)。”而南陽(yáng)防爆集團董事長(cháng)魏華鈞也曾指出，為推廣高效電機使用，雖然地方政府也給予企業(yè)定額獎金，但買(mǎi)賬的企業(yè)依舊不多。

 

　　“有代表提出要把住生產(chǎn)關(guān)，按照國家強勢標準，低于能效電機不能生產(chǎn)。但是，有市場(chǎng)就有生產(chǎn)，有人敢買(mǎi)就有人敢賣(mài)。所以說(shuō)，淘汰低效電機z*關(guān)鍵的問(wèn)題是要把住企業(yè)。”王琨指出，目前，電機改造針對性不強，大部分地區只是高效電機替代低效電機，并沒(méi)有針對不同行業(yè)和企業(yè)。因此，淘汰低效電機還是在于市場(chǎng)推廣模式和市場(chǎng)的約束。

 

　　王琨稱(chēng)，下一步國家還將采取市場(chǎng)倒逼機制，發(fā)揮標準的引領(lǐng)和監督作用，并將采用一定措施對市場(chǎng)起到一定的約束作用。另外，還將分領(lǐng)域、分行業(yè)對電機系統進(jìn)行改造，與壟斷終端行業(yè)的企業(yè)進(jìn)行緊密的合作，推廣使用高效電機。

 

　　魏華鈞表示，高效電機推廣難的原因還與國內高效電機標準推行時(shí)間表滯后等因素正相關(guān)。“目前國內高效電機的標準和國際高效電機的標準一致，但推行時(shí)間卻存在差異，與美國相比至少落后5年。”為此，魏華鈞呼吁國家盡快出臺更有效的政策，疏通產(chǎn)業(yè)里的各個(gè)環(huán)節，促進(jìn)高端電機的推廣效率。

 

　　高端電機將成主流

 

　　業(yè)界認為，若將在用的普通電機全部更換為高效電機，以使整個(gè)電機系統的運行效率達到歐美發(fā)達國家水平，至少還需要十年以上。

 

　　在賀在華看來(lái)，高端電機的研發(fā)有幾大難點(diǎn)：一是需要提高電機的綜合仿真技術(shù)和設計技術(shù)；二是要形成高效電機型譜，開(kāi)展高效電機產(chǎn)品系列化工作；三是要大力研發(fā)高精度與大功率伺服技術(shù)，由于此項技術(shù)國外實(shí)行技術(shù)封閉，需要我國自主研發(fā)，研發(fā)難度較大。

 

　　在“中國制造2025”的大背景下，如何才能推動(dòng)我國高端電機行業(yè)的發(fā)展？北京電工技術(shù)經(jīng)濟研究所副所長(cháng)盧琛鈺表示，s*先要重點(diǎn)研究和制定電機系統能效分級及測試方法等標準，涉及產(chǎn)品的設計、制造、推廣和應用各個(gè)環(huán)節，包括對高效節能產(chǎn)品的選型、匹配、檢測等進(jìn)行規范，以及對存量電機系統的運行監測、評估與節能改造提出詳細要求。

 

　　盧琛鈺表示，在高端裝備制造領(lǐng)域，要對大型的工程鋼機、港口機械、海洋工程裝備、高檔數控機床配套電機開(kāi)展研究，實(shí)現配套電機的國產(chǎn)化，同時(shí)針對我國制造業(yè)自動(dòng)化、智能化的發(fā)展需求，開(kāi)發(fā)各類(lèi)機器人用伺服電機系統，并形成相關(guān)電機及其系統產(chǎn)品標準、檢測標準及應用標準。

 

　　他還表示，產(chǎn)品小型化和輕量化也是未來(lái)高端電機的發(fā)展方向之一，即采用先進(jìn)設計制造技術(shù)和新型優(yōu)質(zhì)材料，在滿(mǎn)足電機使用性能的條件下，減小電機的體積，降低重量。另外一個(gè)方向是，針對工業(yè)領(lǐng)域的特殊風(fēng)機、水泵、壓縮機設備，以及針對建材、礦山、石化、紡織、船舶等典型機械設備，開(kāi)發(fā)各種從結構和性能上的相匹配的直驅式電機、專(zhuān)用電機和派生電機等。

 

　　而從技術(shù)角度看，賀在華稱(chēng)，高端電機制造業(yè)還將呈現以下發(fā)展趨勢：一是先進(jìn)的電力電子技術(shù)替代傳統的機械方式，實(shí)現被拖動(dòng)裝置控制和設備制造；二是電機呈高效化、智能化趨勢，將變頻器可控制系統集成到電機系統中，實(shí)現20%~30%節能；三是采用交流調速取代直流調速，采用配有減速裝置的電氣傳動(dòng)系統。

 

　　值得關(guān)注的是，根據國際通用估算方法，電動(dòng)機裝機容量為發(fā)電機裝機容量的2.5~3.5 倍。在今后較長(cháng)一段時(shí)間內，我國電動(dòng)機產(chǎn)量還將持續擴大。預計到2020 年，發(fā)電機裝機容量達到人均1千瓦，而我國電動(dòng)機的裝機容量將達到45億千瓦左右，目前我國電動(dòng)機的裝機容量在12億千瓦左右，新增的30多億千瓦將為高效節能電機、專(zhuān)用電機帶來(lái)巨大的市場(chǎng)空間。