【壓縮機網(wǎng)】由鮑斯規劃承建的某大型煤礦機械公司空壓站，順利通過(guò)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院權威鑒定，成功獲得“一級能效壓縮空氣站”掛牌認證。這塊沉甸甸的銅牌，既是在“雙碳”征程上的綠色答卷，更是一套“省錢(qián)+提質(zhì)+減碳”的專(zhuān)業(yè)系統解決方案。

　　經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院鑒定，綜合輸功效率為60.9%，達到一級能效壓縮空氣站標準。

　　項目自2025年8月投入運行以來(lái)，壓縮空氣單耗同比降低約18%以上，合計節約電能約46萬(wàn)度。預計全年節約電能超100萬(wàn)度，減少二氧化碳排放約1000噸，按國家林業(yè)局標準，減排1噸二氧化碳相當于種植55.54棵樹(shù)粗略計算，相當于植樹(shù)55540棵！

　　綜上所述，該項目實(shí)現了“能效水平、綜合效益與環(huán)保貢獻”的全面躍升，為客戶(hù)帶來(lái)的是看得見(jiàn)、算得清的長(cháng)期價(jià)值回報。

　　項目背景

　　本案例客戶(hù)是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)煤機裝備的制造企業(yè)，產(chǎn)品遍及全國各大煤業(yè)公司，部分重型成套裝備還遠銷(xiāo)海外。其生產(chǎn)線(xiàn)高度依賴(lài)壓縮空氣，而原有空壓站已服役多年，雖能維持運行，但能效水平已明顯落后，存在以下可優(yōu)化空間：

　　1、調節靈活性受限：

　　全站均為10KV高壓工頻設備，沒(méi)有變頻調節，無(wú)法根據用氣波動(dòng)靈活調節，運行經(jīng)濟性有待進(jìn)一步優(yōu)化。

　　2、余熱資源利用率有待提升：

　　空壓機運行時(shí)產(chǎn)生的大量熱能未能充分回收利用，造成熱能資源浪費。

　　3、氣源品質(zhì)需進(jìn)一步優(yōu)化：

　　冷干機使用年限較久，除水能力有所下降，壓縮空氣含水量偏高，對管網(wǎng)維護及下游設備運行帶來(lái)一定壓力。

　　綜上，為提高生產(chǎn)效率、節約能源消耗和降低生產(chǎn)成本，該客戶(hù)亟需建設符合國家一級能效標準的新型空壓站，以提升經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，促進(jìn)綠色低碳可持續發(fā)展。

　　解決方案

　　鮑斯股份能源裝備事業(yè)技術(shù)團隊深入調研該客戶(hù)生產(chǎn)工藝與用氣特點(diǎn)，針對煤礦機械行業(yè)連續高強度運行、用氣負荷波動(dòng)的工況，量身定制了一套“工頻保供+變頻調峰+余熱回收+深度凈化”的智能空壓系統解決方案。

　　1、核心設備再升級

　　采用鮑斯B系列雙級節能工頻水冷高壓機（10KV）搭配永磁變頻低壓機組，“工頻扛大梁，變頻穩波動(dòng)”，實(shí)現穩壓調峰，適配全工況運行。整體供氣能力提升約30%，能耗同比降幅明顯。

　　2、余熱回收再利用

　　創(chuàng )新集成空壓機余熱回收裝置，將運行廢熱轉化為免費熱水。通過(guò)循環(huán)泵將涼水輸送至余熱回收換熱器實(shí)現制熱功能，完全替代原水源熱泵機組，熱水供應替代率100%。目前累計制取洗浴熱水超16000立方，制熱耗能同比下降約74%，同比節約電能超12萬(wàn)度。

　　3、空氣質(zhì)量再提升

　　采用“冷凍式干燥機+精密過(guò)濾器”組合，經(jīng)處理后的壓縮空氣壓力露點(diǎn)穩定在3℃左右，供氣末端配置0.01?m高精度過(guò)濾器，使輸出壓縮空氣含水量、顆粒含量大幅降低，冷凝水腐蝕壓縮空氣管道的情況得到極大的改善，設備用氣質(zhì)量得到明顯提升。這不僅保護了后端的生產(chǎn)設備，降低了維護成本，也從氣源端為產(chǎn)品制造工藝的穩定性提供了堅實(shí)保障。

　　邁向綠色智能制造，您的空壓系統是否也已準備好，成為下一張節能降碳的“綠色名片”？

　　從“耗電大戶(hù)”到“能源管家”，從“單一供氣”到“熱電聯(lián)供”，這家煤機企業(yè)的實(shí)踐證明：空壓站改造不是成本支出，而是一筆高回報的戰略投資。