【壓縮機網(wǎng)】裕龍島煉化一體化項目(一期)150萬(wàn)噸/年乙烯裝置,是目前國內規模最大、技術(shù)最復雜、工藝水平最高的國產(chǎn)化超大型乙烯核心裝備,其中作為裝置核心動(dòng)力的乙烯“三機”全部由沈鼓集團提供。機組一次投料成功并保持穩定運行至今,深刻體現了沈鼓與客戶(hù)同頻共振協(xié)同攻堅的能力以及深厚的技術(shù)底蘊,標志著(zhù)我國在百萬(wàn)噸級乙烯“三機”領(lǐng)域實(shí)現重大突破!
裕龍島煉化一體化項目是國家“十四五”重點(diǎn)建設項目,是國家調整優(yōu)化石化產(chǎn)業(yè)布局、提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要部署,一期建設包含兩條生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)2000萬(wàn)噸/年煉油、300萬(wàn)噸/年乙烯、300萬(wàn)噸的/年混二甲苯。項目整合了山東省2696萬(wàn)噸分散地煉產(chǎn)能,每年可減少煤炭消費量75萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放400至500萬(wàn)噸。通過(guò)構建煉油和化工完整產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現原油全過(guò)程高價(jià)值利用,旨在打造“國內領(lǐng)先、世界一流”的高端綠色智慧石化產(chǎn)業(yè)基地。
長(cháng)期以來(lái),150萬(wàn)噸級以上乙烯“三機”的核心技術(shù)被少數國際企業(yè)掌握,采購成本高、周期長(cháng),且在技術(shù)升級與服務(wù)保障上長(cháng)期受制,影響了國內重大項目的自主性與抗風(fēng)險能力。作為國家產(chǎn)業(yè)布局的關(guān)鍵項目,裕龍島煉化一體化項目必須實(shí)現核心裝備的自主可控。為此,沈鼓集團歷時(shí)14個(gè)月集中攻關(guān),成功完成國內首臺套150萬(wàn)噸/年乙烯“三機”的自主研發(fā)與制造,不僅保障了項目如期投產(chǎn),更為產(chǎn)業(yè)鏈安全與升級奠定了堅實(shí)基礎。
面對項目裝置規模大、流程復雜、標準高的挑戰,沈鼓提供深度定制的“全能”解決方案,完美契合項目需求;針對乙烯裝置8個(gè)區域同步施工、安全風(fēng)險高的建設難題,沈鼓服務(wù)貫穿項目全生命周期,實(shí)現無(wú)縫守護。通過(guò)技術(shù)方案與工程服務(wù)的系統適配,沈鼓為這一戰略工程構筑了從核心裝備到實(shí)施落地的完整支撐體系。

為超級工程“量體裁衣”
沈鼓方案滿(mǎn)足三個(gè)關(guān)鍵需求
為應對裕龍島項目的復雜挑戰,沈鼓提供了量身定制的全面技術(shù)方案:
在可靠性上,針對裝置規模大、負荷高的特點(diǎn),沈鼓攻克了壓縮機在超大流量工況下的轉子穩定性與高溫高壓抗結焦等難題,并研發(fā)專(zhuān)用材料與工藝,確保機組在長(cháng)期極限運行中保持頂級可靠性,關(guān)鍵指標達到國際領(lǐng)先水平。
在經(jīng)濟性上,為實(shí)現項目綠色低碳與效益提升目標,沈鼓通過(guò)先進(jìn)氣動(dòng)設計與系統優(yōu)化,顯著(zhù)提升壓縮機運行能效,降低裝置綜合能耗,直接轉化為用戶(hù)長(cháng)期的成本節約,助力項目在全生命周期內實(shí)現經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏(yíng)。
在適配性上,為匹配項目模塊化、集約化的建設模式,沈鼓前瞻性?xún)?yōu)化機組模塊化設計、接口與調試方案,有力支持“穿衣戴帽”等高效施工方式,有效縮短現場(chǎng)安裝周期,提升整體建造效率,確保工程進(jìn)度與質(zhì)量協(xié)同推進(jìn)。

從藍圖到平穩運行
沈鼓服務(wù)覆蓋三大關(guān)鍵階段
面對施工復雜與高風(fēng)險挑戰,沈鼓以“全程守護”理念貫穿項目始終:
在規劃設計階段,沈鼓團隊始終以客戶(hù)需求為中心,進(jìn)行多輪深入的技術(shù)交流,基于項目具體的工藝布局、配套條件及長(cháng)周期運行目標,提供前瞻性的設計建議與定制化方案,確保機組與整體工藝系統實(shí)現最優(yōu)匹配。
在安裝調試階段,沈鼓工程服務(wù)團隊駐守現場(chǎng),全程協(xié)同客戶(hù)進(jìn)行機組的安裝指導、精密對中和調試工作,在開(kāi)車(chē)過(guò)程中與客戶(hù)共同校準每一個(gè)儀表、閥門(mén),確保每一環(huán)節精準落地,為后續一次開(kāi)車(chē)成功提供了保障。
在投料運行階段,沈鼓技術(shù)專(zhuān)家全程保駕護航,從機組安全穩定運行的角度,積極參與開(kāi)車(chē)方案的評審與優(yōu)化,提供實(shí)時(shí)技術(shù)支持,與客戶(hù)團隊并肩作戰、責任共擔,為最終實(shí)現一次性成功投產(chǎn)保駕護航。
未來(lái),沈鼓集團將繼續秉承"成就客戶(hù)、專(zhuān)注品質(zhì)、持續創(chuàng )新、追求卓越"的核心價(jià)值觀(guān),深耕國產(chǎn)化核心技術(shù),持續提升自主可控能力,為項目“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行提供堅實(shí)保障,助力客戶(hù)贏(yíng)得發(fā)展主動(dòng)權,為國家能源安全和可持續發(fā)展貢獻更多力量!
【壓縮機網(wǎng)】裕龍島煉化一體化項目(一期)150萬(wàn)噸/年乙烯裝置,是目前國內規模最大、技術(shù)最復雜、工藝水平最高的國產(chǎn)化超大型乙烯核心裝備,其中作為裝置核心動(dòng)力的乙烯“三機”全部由沈鼓集團提供。機組一次投料成功并保持穩定運行至今,深刻體現了沈鼓與客戶(hù)同頻共振協(xié)同攻堅的能力以及深厚的技術(shù)底蘊,標志著(zhù)我國在百萬(wàn)噸級乙烯“三機”領(lǐng)域實(shí)現重大突破!
裕龍島煉化一體化項目是國家“十四五”重點(diǎn)建設項目,是國家調整優(yōu)化石化產(chǎn)業(yè)布局、提升產(chǎn)業(yè)競爭力、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要部署,一期建設包含兩條生產(chǎn)線(xiàn),生產(chǎn)2000萬(wàn)噸/年煉油、300萬(wàn)噸/年乙烯、300萬(wàn)噸的/年混二甲苯。項目整合了山東省2696萬(wàn)噸分散地煉產(chǎn)能,每年可減少煤炭消費量75萬(wàn)噸,減少二氧化碳排放400至500萬(wàn)噸。通過(guò)構建煉油和化工完整產(chǎn)業(yè)鏈條,實(shí)現原油全過(guò)程高價(jià)值利用,旨在打造“國內領(lǐng)先、世界一流”的高端綠色智慧石化產(chǎn)業(yè)基地。
長(cháng)期以來(lái),150萬(wàn)噸級以上乙烯“三機”的核心技術(shù)被少數國際企業(yè)掌握,采購成本高、周期長(cháng),且在技術(shù)升級與服務(wù)保障上長(cháng)期受制,影響了國內重大項目的自主性與抗風(fēng)險能力。作為國家產(chǎn)業(yè)布局的關(guān)鍵項目,裕龍島煉化一體化項目必須實(shí)現核心裝備的自主可控。為此,沈鼓集團歷時(shí)14個(gè)月集中攻關(guān),成功完成國內首臺套150萬(wàn)噸/年乙烯“三機”的自主研發(fā)與制造,不僅保障了項目如期投產(chǎn),更為產(chǎn)業(yè)鏈安全與升級奠定了堅實(shí)基礎。
面對項目裝置規模大、流程復雜、標準高的挑戰,沈鼓提供深度定制的“全能”解決方案,完美契合項目需求;針對乙烯裝置8個(gè)區域同步施工、安全風(fēng)險高的建設難題,沈鼓服務(wù)貫穿項目全生命周期,實(shí)現無(wú)縫守護。通過(guò)技術(shù)方案與工程服務(wù)的系統適配,沈鼓為這一戰略工程構筑了從核心裝備到實(shí)施落地的完整支撐體系。

為超級工程“量體裁衣”
沈鼓方案滿(mǎn)足三個(gè)關(guān)鍵需求
為應對裕龍島項目的復雜挑戰,沈鼓提供了量身定制的全面技術(shù)方案:
在可靠性上,針對裝置規模大、負荷高的特點(diǎn),沈鼓攻克了壓縮機在超大流量工況下的轉子穩定性與高溫高壓抗結焦等難題,并研發(fā)專(zhuān)用材料與工藝,確保機組在長(cháng)期極限運行中保持頂級可靠性,關(guān)鍵指標達到國際領(lǐng)先水平。
在經(jīng)濟性上,為實(shí)現項目綠色低碳與效益提升目標,沈鼓通過(guò)先進(jìn)氣動(dòng)設計與系統優(yōu)化,顯著(zhù)提升壓縮機運行能效,降低裝置綜合能耗,直接轉化為用戶(hù)長(cháng)期的成本節約,助力項目在全生命周期內實(shí)現經(jīng)濟與環(huán)境效益雙贏(yíng)。
在適配性上,為匹配項目模塊化、集約化的建設模式,沈鼓前瞻性?xún)?yōu)化機組模塊化設計、接口與調試方案,有力支持“穿衣戴帽”等高效施工方式,有效縮短現場(chǎng)安裝周期,提升整體建造效率,確保工程進(jìn)度與質(zhì)量協(xié)同推進(jìn)。

從藍圖到平穩運行
沈鼓服務(wù)覆蓋三大關(guān)鍵階段
面對施工復雜與高風(fēng)險挑戰,沈鼓以“全程守護”理念貫穿項目始終:
在規劃設計階段,沈鼓團隊始終以客戶(hù)需求為中心,進(jìn)行多輪深入的技術(shù)交流,基于項目具體的工藝布局、配套條件及長(cháng)周期運行目標,提供前瞻性的設計建議與定制化方案,確保機組與整體工藝系統實(shí)現最優(yōu)匹配。
在安裝調試階段,沈鼓工程服務(wù)團隊駐守現場(chǎng),全程協(xié)同客戶(hù)進(jìn)行機組的安裝指導、精密對中和調試工作,在開(kāi)車(chē)過(guò)程中與客戶(hù)共同校準每一個(gè)儀表、閥門(mén),確保每一環(huán)節精準落地,為后續一次開(kāi)車(chē)成功提供了保障。
在投料運行階段,沈鼓技術(shù)專(zhuān)家全程保駕護航,從機組安全穩定運行的角度,積極參與開(kāi)車(chē)方案的評審與優(yōu)化,提供實(shí)時(shí)技術(shù)支持,與客戶(hù)團隊并肩作戰、責任共擔,為最終實(shí)現一次性成功投產(chǎn)保駕護航。
未來(lái),沈鼓集團將繼續秉承"成就客戶(hù)、專(zhuān)注品質(zhì)、持續創(chuàng )新、追求卓越"的核心價(jià)值觀(guān),深耕國產(chǎn)化核心技術(shù),持續提升自主可控能力,為項目“安穩長(cháng)滿(mǎn)優(yōu)”運行提供堅實(shí)保障,助力客戶(hù)贏(yíng)得發(fā)展主動(dòng)權,為國家能源安全和可持續發(fā)展貢獻更多力量!


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