【壓縮機網(wǎng)】在“雙碳”目標引領(lǐng)與能源結構轉型的關(guān)鍵階段，火力發(fā)電行業(yè)正面臨著(zhù)“降本增效”與“綠色升級”的雙重使命。作為能源消耗大戶(hù)，電廠(chǎng)壓縮空氣系統的能效水平直接關(guān)系到企業(yè)運營(yíng)成本與環(huán)保達標能力。

　　客戶(hù)背景

　　國家某發(fā)電公司作為骨干火電企業(yè)，其除灰系統承擔著(zhù)鍋爐煙氣除塵、灰渣輸送的關(guān)鍵任務(wù)，直接關(guān)系到機組環(huán)保排放與安全運行。隨著(zhù)電廠(chǎng)機組增容改造，原有除灰空壓機系統已無(wú)法滿(mǎn)足新增用氣需求：原配置6臺傳統250kW螺桿式空壓機并聯(lián)運行，不僅存在排氣量不足、壓力不穩定等問(wèn)題，還面臨高能耗、高運維成本的雙重壓力，成為制約機組增容后穩定運行的核心瓶頸，急需針對性開(kāi)展除灰空壓機增容改造。

　　客戶(hù)痛點(diǎn)

　　由于兩臺機組電袋復合除塵器濾袋噴吹用氣，脫水倉卸渣閥用氣、鍋爐二級省煤器吹灰用氣均接入輸灰空壓機系統作為氣源，目前輸灰系統6臺空壓機全部運行，但輸灰壓力仍不滿(mǎn)足要求，輸灰母管壓力最低至240Kpa,造成輸灰系統輸灰不暢，因此需要對除灰空壓機系統進(jìn)行增容改造工作。

　　解決方案

　　了解到客戶(hù)需求后德耐爾空壓機的工程師們第一時(shí)間去往客戶(hù)現場(chǎng)溝通，經(jīng)過(guò)多次數據監測，結合其工藝特點(diǎn)和產(chǎn)能規劃，在現有輸灰空壓機房西側新建一座鋼結構空壓機房，安裝一臺DAC200-8-H3的德耐爾離心式壓縮機，置換原先其它品牌的6臺螺桿機。

　　成果展示

　　從6臺老舊螺桿機的困境，到1臺高效離心機的破局，德耐爾用定制化解決方案，為國家某發(fā)電公司除灰系統打造了“增容+節能”的雙重標桿。

　　沒(méi)有千篇一律的模板，只有量身定制的精準——德耐爾始終堅信，好的節能方案，必然貼合企業(yè)實(shí)際工況、匹配核心訴求。

　　未來(lái)，德耐爾將持續以技術(shù)為刃、以場(chǎng)景為基，為更多企業(yè)量身打造節能解決方案，讓每一次改造都精準命中需求，讓每一家企業(yè)都能在降本增效的道路上少走彎路、快速見(jiàn)效，共赴綠色低碳的高質(zhì)量發(fā)展之路！