硬核擔當

　　【壓縮機網(wǎng)】近日，普光氣田濕氣增壓項目1號增壓站1號、2號、3號壓縮機組完成8000小時(shí)全生命周期保養后平穩啟動(dòng)。作為氣田生產(chǎn)的“動(dòng)力心臟”，此次保養標志著(zhù)普光高含硫氣田核心裝備運維取得新進(jìn)展——團隊首次創(chuàng )新采用滲透檢測技術(shù)對活塞桿進(jìn)行高精度無(wú)損探傷，精準確認桿體無(wú)裂紋、磨損等隱性隱患，為同類(lèi)設備長(cháng)周期運行管理提供了重要技術(shù)參考。

　　01安全為先：嚴守"兩特兩重"筑牢保養防線(xiàn)

　　作為氣田生產(chǎn)的"動(dòng)力心臟"，高含硫壓縮機運維面臨硫化氫腐蝕、高壓密封等多重挑戰。采氣廠(chǎng)嚴格落實(shí)"兩特兩重"管理要求，由采氣廠(chǎng)工程設備管理室牽頭，聯(lián)合維護維修站、普光采氣管理區、天然氣產(chǎn)銷(xiāo)廠(chǎng)普光項目部組建專(zhuān)業(yè)團隊，全程嚴守"9+5"安全禁令。

　　關(guān)鍵工序"雙保險"

　　機組進(jìn)出口閥門(mén)實(shí)施"掛牌上鎖"，活塞桿拆裝等高危作業(yè)執行"雙確認、雙檢查"制度；

　　操作規范"零偏差"

　　通過(guò)"手指口述"逐項核對參數，采用鎳基合金噴涂空冷器翅片提升抗硫性能，采用專(zhuān)用防凍液適配高含硫工況；

　　隱患排查"無(wú)死角"

　　創(chuàng )新滲透檢測技術(shù)對活塞桿進(jìn)行無(wú)損探傷，精準識別隱性缺陷，同步完成氣閥總成更換、電機注脂等28項核心工序，實(shí)現"保養即升級"。

　　02 技術(shù)攻堅：精準養護破解高含硫環(huán)境難題

　　"8000小時(shí)保養是對設備可靠性的'大考'，更是技術(shù)創(chuàng )新的'練兵場(chǎng)'。"油田設備工藝首席專(zhuān)家張廣晶介紹，本次保養在高含硫壓縮機運維實(shí)踐中形成了多項針對性技術(shù)方案：

　　首次實(shí)現活塞抽出檢查全覆蓋

　　結合滲透檢測技術(shù)，確保桿體無(wú)裂紋、磨損等隱患；

　　關(guān)鍵參數"毫厘不差"

　　活塞桿跳動(dòng)量、曲軸間隙等指標均優(yōu)于行業(yè)標準，氣密測試零泄漏；

　　工序優(yōu)化提效30%

　　通過(guò)"平行作業(yè)+專(zhuān)業(yè)協(xié)同"模式，較計劃提前24小時(shí)完成保養，保障氣田增壓系統連續運行。

　　03 賦能長(cháng)遠：構建長(cháng)周期管理體系

　　此次保養為同類(lèi)機組運維提供了可復制經(jīng)驗。團隊復盤(pán)總結后明確三大提升方向：

　　智能監測升級：

　　依托在線(xiàn)監測系統深化運行參數分析，實(shí)現故障預警"早一步"；

　　專(zhuān)用工具研發(fā)：

　　針對高含硫環(huán)境改造防爆工具，踐行"能防爆不動(dòng)火"安全理念；

　　產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同：

　　深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng )新，不斷提高智能運維技術(shù)，進(jìn)一步提升國產(chǎn)裝備在高含硫環(huán)境下的適應性和可靠性。

　　目前，保養后的機組已實(shí)現滿(mǎn)負荷運行，為氣田完成年度產(chǎn)量任務(wù)提供了堅實(shí)保障。

　　此次任務(wù)的圓滿(mǎn)完成，是團隊專(zhuān)業(yè)能力與協(xié)作精神的生動(dòng)體現，為普光氣田長(cháng)期、穩定、高效生產(chǎn)注入強勁動(dòng)力。普光分公司采氣廠(chǎng)副廠(chǎng)長(cháng)劉方檢表示，未來(lái)將持續深化“產(chǎn)學(xué)研用”協(xié)同創(chuàng )新，不斷推動(dòng)高含硫機組運維技術(shù)迭代升級。