【壓縮機網(wǎng)】8月23日，撫順石化烯烴廠(chǎng)乙烯車(chē)間正式將乙烯壓縮機交接至撫順機電隊，壓縮機升級改造項目進(jìn)入實(shí)質(zhì)性施工階段。作為公司首次進(jìn)行的乙烯裝置核心機組整體改造工程，本次改造旨在滿(mǎn)足裝置生產(chǎn)需求，重點(diǎn)更換壓縮機高、低壓缸，提升設備運行效率與穩定性。

　　80萬(wàn)噸/年乙烯裝置乙烯壓縮機由沈鼓公司生產(chǎn)，原型號為3MCL806+3BCL527離心式雙缸5段13級壓縮，升級改造為3MCL805+3BCL606離心式雙缸5段11級壓縮機，壓縮機聯(lián)合底座和基礎利舊，對高壓缸、低壓缸整體進(jìn)行更換。盡管此前曾多次參與離心式機組的新建、開(kāi)蓋檢修及轉子更換等項目，但保留底座并整體更換高、低壓缸的離心機作業(yè)尚屬首次，技術(shù)復雜性和施工難度較高。

　　為確保項目順利推進(jìn)，公司派出專(zhuān)業(yè)技術(shù)經(jīng)理與骨干團隊實(shí)地踏勘，分公司領(lǐng)導班子成員現場(chǎng)駐點(diǎn)，統籌協(xié)調機電儀專(zhuān)業(yè)檢修任務(wù)，細化計劃節點(diǎn)，排查短缺物資，督促項目部及時(shí)采購備件，為項目高效推進(jìn)奠定基礎。分公司要求機電隊注重與同期作業(yè)單位協(xié)同配合，充分發(fā)揮自身在機組施工領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)優(yōu)勢，安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成檢修任務(wù)，“打出風(fēng)采、樹(shù)立標桿”。

　　此外，撫順機電隊還在乙烯裝置80區域提前5天將4臺待修設備拆出返廠(chǎng)處理；丁苯橡膠裝置27臺淘汰電機更新項目中，提前10天將已到貨的16臺電機全部更換完畢，正等待單機試運行。所有施工任務(wù)均提前進(jìn)行方案交底、安全分析、工器具準備等一系列籌劃工作，在車(chē)間分步進(jìn)行界面交接后立即安排人員作業(yè)，利用各裝置交接的時(shí)間差，合理調配快速搶干。目前，所有施工任務(wù)均按計劃超前推進(jìn)，為后續節點(diǎn)爭取了寶貴時(shí)間。