【壓縮機網(wǎng)】近日，中鋁瑞閩藍園廠(chǎng)區傳來(lái)捷報——1#、2#空壓站憑借卓越的節能表現，順利通過(guò)國家專(zhuān)業(yè)權威機構評審，榮獲“國家一級能效站”認證。這一突破性成果，不僅標志著(zhù)中鋁瑞閩在節能降耗領(lǐng)域躋身行業(yè)標桿行列，更以創(chuàng )新實(shí)踐為“雙碳”目標的實(shí)現提供了可復制的示范樣本。

　　技術(shù)革新激活能效提升“強引擎”

　　作為生產(chǎn)核心動(dòng)力源，壓縮空氣系統的能耗優(yōu)化一直是中鋁瑞閩綠色轉型的重點(diǎn)攻堅領(lǐng)域。藍園空壓系統原能耗占廠(chǎng)區總用電量的10.6%，面對這一“耗能大戶(hù)”，中鋁瑞閩以“每一度電都是競爭力”為導向，啟動(dòng)全流程設備迭代升級，引入離心機組、變頻螺桿機組、零氣耗鼓風(fēng)加熱吸附式干燥機等先進(jìn)設備，構建高效動(dòng)力矩陣。配套物聯(lián)網(wǎng)監測平臺，實(shí)現對壓力、流量、溫度的毫秒級精準調控。系統可根據生產(chǎn)負荷動(dòng)態(tài)優(yōu)化運行參數，避免“大馬拉小車(chē)”現象，綜合能效較改造前提升約50%。經(jīng)第三方檢測，改造后的空壓站比功率達到國家一級能效標準，年實(shí)際節約電量約370萬(wàn)kWh，相當于種植20萬(wàn)棵冷杉的碳匯量。

　　管理創(chuàng )新筑牢節能增效“壓艙石”

　　硬件升級的同時(shí)，中鋁瑞閩構建起“三維一體”節能管理體系，實(shí)現從設備到人員、從制度到執行的全鏈條管控?？鐚?zhuān)業(yè)協(xié)同攻堅，成立由設備、能源、信息化專(zhuān)家組成的專(zhuān)項小組，實(shí)施“用氣畫(huà)像”分析。通過(guò)建立“峰谷平”動(dòng)態(tài)用氣策略，將高耗能工序調整至低谷時(shí)段，降低綜合用電成本14%。全流程精益管控，開(kāi)展管網(wǎng)“血管再造”工程，優(yōu)化布局消除壓損。制定節能相關(guān)制度，將能效指標納入班組KPI考核，形成“人人講節能、處處抓能效”的全員參與格局。

　　標桿引領(lǐng)擘畫(huà)綠色發(fā)展“新圖景”

　　藍園空壓站“一級能效”的突破，是中鋁瑞閩踐行“綠色中鋁”戰略的生動(dòng)縮影。該項目不僅實(shí)現了能源利用效率最大化，更通過(guò)“技術(shù)+管理”雙輪驅動(dòng)，為行業(yè)提供了“投資少、見(jiàn)效快、可復制”的節能改造方式。中鋁瑞閩表示，以此次認證為新起點(diǎn)，持續推進(jìn)綠色技術(shù)創(chuàng )新與管理模式升級，讓節能增效成為高質(zhì)量發(fā)展的鮮明底色，為繪就“藍天常在、綠水長(cháng)流”的生態(tài)畫(huà)卷貢獻更多中鋁力量。