【壓縮機網(wǎng)】引言

　　電子基布生產(chǎn)中，壓縮空氣系統是生命線(xiàn)，卻易成能耗黑洞。山東誠冠新材料有限公司是一家科技型民營(yíng)企業(yè)，有著(zhù)年產(chǎn)電子基布2億平方米的產(chǎn)能。但隨著(zhù)生產(chǎn)成本的增加，老舊的空氣壓縮機已經(jīng)不能滿(mǎn)足企業(yè)“降本增效”的目標。針對這一問(wèn)題優(yōu)耐特斯用一套“智效合一”的解決方案給出了答案。

　　

　　改造前客戶(hù)現場(chǎng)

　　01三大難題卡住“降本增效”咽喉

      能耗居高不下：傳統空壓機系統能效不足，單耗遠高于行業(yè)先進(jìn)水平，年耗電量巨大，能源浪費嚴重。?階梯電價(jià)壓力：空壓站用電占比超60%，觸發(fā)階梯電價(jià)后單價(jià)飆升，僅電費一項就成為企業(yè)每年數千萬(wàn)支出的“大頭”。?運維效率瓶頸：多品牌設備分散管理，人工巡檢難度大，故障響應慢，難以實(shí)時(shí)掌握系統運行狀態(tài)，隱性運維成本高。

　　改造前客戶(hù)現場(chǎng)

　　優(yōu)耐特斯解決方案

• 　　硬件升級：定制化設備打造能效“硬實(shí)力”

　　摒棄傳統拼湊式方案，為客戶(hù)量身定制7套UDT355W-5永磁變頻空壓機，搭配高效凈化系統，從源頭提升產(chǎn)氣效率。

• 　　智能加持：AI大腦重構系統“軟智慧”

　　搭載AI智慧自動(dòng)運行系統，實(shí)時(shí)采集壓力、流量、能耗等20+核心數據，通過(guò)云端算法自動(dòng)優(yōu)化7臺機組的啟停、負載分配，確保整站始終運行在最佳能效區間。數字化運維平臺實(shí)現設備全生命周期管理，故障預警、遠程診斷、維護提醒一鍵搞定，運維效率提升50%以上。

• 　　模式更新：能源托管解鎖“雙贏(yíng)”新路徑

　　采用“設備+服務(wù)+數據”一體化能源托管模式，從方案設計、工程實(shí)施到長(cháng)期運維全程托管，聚焦“階梯電價(jià)”痛點(diǎn)，通過(guò)精準降本讓客戶(hù)全廠(chǎng)電價(jià)顯著(zhù)降低，綜合年節省600至800萬(wàn)元，遠超傳統節能改造效益。

　　改造后客戶(hù)現場(chǎng)

　　能耗躍升

　　單耗從0.12kW?h/m?降至0.087kW?h/m?，節能率27%，年節電550萬(wàn)kWh，相當于節省165萬(wàn)升汽油，減少CO?排放548噸。

　　經(jīng)濟效益顯著(zhù)

　　僅氣費一項支出，一年節省資金170萬(wàn)元，再加上電費、設備維保，以及能源支出等各項費用的降低，一年可節省成本600至800萬(wàn)元。

　　客戶(hù)證言

　　“優(yōu)耐特斯的方案不僅解決了高能耗難題，更通過(guò)智能化管理為我們釋放了長(cháng)期價(jià)值。節能效益遠超預期！”——項目負責人

　　在制造業(yè)成本壓力加劇、雙碳目標倒逼轉型的今天，壓縮空氣系統不再是“必要成本項”，而是可以挖掘的“效益金礦”。優(yōu)耐特斯以“設備+智能+服務(wù)”三位一體解決方案，不僅為客戶(hù)破解了高能耗、高成本、運維難的痛點(diǎn)，更開(kāi)創(chuàng )了“節能+降費+提效+減碳”的多重價(jià)值空間。