【壓縮機網(wǎng)】在“雙碳”目標的背景下，空壓站的能效升級已成為工業(yè)企業(yè)降本增效的關(guān)鍵環(huán)節。

　　近期，國內某糧油行業(yè)龍頭企業(yè)與我們攜手，完成了一級能效空壓站的升級改造，以創(chuàng )新技術(shù)助力綠色生產(chǎn)，并成功掛牌，成為糧油行業(yè)節能增效的又一實(shí)踐案例。

項目背景

　　BACKGROUND作為國內規模最大、技術(shù)領(lǐng)先的玉米深加工企業(yè)之一，該客戶(hù)始終將節能減碳作為企業(yè)發(fā)展的核心戰略。然而，原有的空壓站因設備老舊、技術(shù)局限，存在能耗高、氣損大等問(wèn)題：

　　1、老舊單級螺桿壓縮機能效低下：空壓機使用年限較長(cháng)，且均采用單級壓縮，能效遠低于當前主流的雙級壓縮空壓機，能耗高，制約生產(chǎn)效率。

　　2、系統設計缺陷：吸干機前端缺乏冷卻裝置，導致除水負荷增加，進(jìn)一步拉低空壓站能效。

　　3、氣損嚴重：采用微熱式吸干機，氣損較大，影響整體運行效率，造成能源浪費。

　　綜上，該客戶(hù)的空壓站存在巨大的節能空間，上述問(wèn)題不僅影響生產(chǎn)效率，也阻礙了企業(yè)的節能目標的實(shí)現。因此，該客戶(hù)亟需建設更節能的一級能效空壓站，以創(chuàng )造更大的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益，促進(jìn)綠色低碳可持續發(fā)展。

　　解決方案

　　SOLUTION鮑斯技術(shù)團隊結合該客戶(hù)水資源充足，并且有熱蒸汽可供利用等實(shí)際工況，為其量身定制優(yōu)化解決方案。

　　1、核心設備升級采用高效節能的鮑斯水冷型永磁變頻雙級螺桿壓縮機組，通過(guò)雙級壓縮技術(shù)顯著(zhù)降低能耗，同時(shí)提升供氣穩定性。

　　2、系統節能優(yōu)化①配備空氣預冷器，對壓縮空氣進(jìn)行預冷，初步去除空氣中的含水量，降低吸干機負荷，優(yōu)化系統運行溫度，降低氣站系統能耗。②采用鼓風(fēng)熱零氣耗吸干機，解決傳統吸干機氣損大的問(wèn)題，進(jìn)一步降低空壓站能耗。③搭載零氣耗智能排水器，實(shí)現排污零氣耗，進(jìn)一步提升系統能效。

　　3、智能運維保障配備智能檢測系統，通過(guò)數字化運維管理，實(shí)現設備遠程監控與操作，隨時(shí)隨地掌握運行狀態(tài)，保障用氣安全。

　　4、冗余設計保障配電系統采用冗余20%以上的設計，確保用電安全與生產(chǎn)連續性，滿(mǎn)足食品行業(yè)高穩定性要求，進(jìn)一步優(yōu)化整站的節能效果。

　　5、熱蒸汽余熱回收利用結合客戶(hù)有熱蒸汽可供利用的情況，將熱蒸汽引入鼓風(fēng)熱零氣耗吸干機，吸附劑再生時(shí)，通過(guò)預熱處理，可減少吸干機電加熱系統50%以上的功率消耗，實(shí)現鼓風(fēng)熱零氣耗吸干機電加熱系統以更低功率運行，從而達到更優(yōu)的節能效果。

　　新的一級能效空壓站建成后，經(jīng)實(shí)地檢測，供氣壓力滿(mǎn)足用戶(hù)需求，壓力露點(diǎn)達到-54℃，滿(mǎn)足食品級干燥要求，含油量及含塵量均滿(mǎn)足用戶(hù)對氣源質(zhì)量的要求，設備振動(dòng)小，噪音低。鮑斯

　　一級能效空壓站經(jīng)合肥通用機電產(chǎn)品檢測院鑒定，綜合輸功效率為56.6%，達到一級能效壓縮空氣站標準。