【壓縮機網(wǎng)】近日，天津市新天鋼鋼鐵集團有限公司（簡(jiǎn)稱(chēng)“新天鋼集團”）天鋼公司空壓工序節能優(yōu)化項目，順利通過(guò)一級能效壓縮空氣站認定，成為集團首個(gè)通過(guò)中國通用機械工業(yè)協(xié)會(huì )專(zhuān)業(yè)鑒定的一級能效壓縮空氣站。天鋼公司1號空壓站、2號空壓站兩個(gè)站點(diǎn)通過(guò)舊站改造，均達到一級能效站標準，由上海市質(zhì)量監督檢驗技術(shù)研究院核定的整站比功率達到6.03kw/（m?/min），相比改造前節電32.32%，年可節電2723.59萬(wàn)度、實(shí)現降本1824.81萬(wàn)元、實(shí)現減碳1.43萬(wàn)噸。

精準把脈，明確最優(yōu)解決方案

　　天鋼公司原空壓站已運行20年，空壓機設備老舊，干燥器型式為微熱再生型，自耗達到12%以上，且公司內部還使用著(zhù)未經(jīng)干燥的普通壓縮空氣，存在著(zhù)普通壓縮空氣冬季防凍排空的問(wèn)題，整站比功率高達8.91kw/（m?/min），相比新型空壓系統高出2.88kw/（m?/min）。

　　舊站全系統改造，在集團內沒(méi)有可以借鑒的經(jīng)驗，并且在項目初期，天鋼公司就確定了要實(shí)現6.34kw/（m?/min）的能效目標的任務(wù)。在新建空壓站都可能實(shí)現不了的目標面前，天鋼公司盯著(zhù)壓力，組織技術(shù)人員，多次深入研究，對“氣量階梯配置、干燥器余熱再生選型、空壓機壓縮熱平衡、供氣系統阻力優(yōu)化”四個(gè)方面進(jìn)行了研討。最終，確定新建5臺300m?/min、1臺120m?/min的空壓機，形成300m?/min、200m?/min、120m?/min的三級壓縮空氣輸出配置，再配套零氣耗再生干燥器、弧形管道阻力優(yōu)化、點(diǎn)對點(diǎn)系統連接減損、三聯(lián)站點(diǎn)系統壓力互補的解決方案。

　　有序組織，確保改造保產(chǎn)雙贏(yíng)

　　天鋼公司空壓工序節能優(yōu)化項目屬于舊站改造，原空壓站僅有一臺備機，需要在保障生產(chǎn)的情況下實(shí)施舊站改造，風(fēng)險極大，難度極大?？紤]到舊站改造的特殊性，面對著(zhù)保產(chǎn)壓力，天鋼公司充分平衡供需氣量，結合工序工況、季節變化等因素，確定了5個(gè)階段分步實(shí)施的改造路徑。

　　第一階段：焦化空壓站，于2024年7月11日投運。

　　第二階段：1號空壓站首臺空壓機，于2024年10月28日投運。

　　第三階段：1號空壓站第二臺空壓機，于2024年11月11日投運。

　　第四階段：2號空壓站首臺空壓機，于2024年12月10日投運。

　　第五階段：2號空壓站后2臺空壓機，于2024年12月24日投運。

　　至此，舊站改造整個(gè)過(guò)程未影響生產(chǎn)，順利完工。

　　節能降本，加快綠色轉型發(fā)展

　　通過(guò)改造，天鋼公司空壓站成功實(shí)現能效階躍。幾組鮮明的數據，生動(dòng)地呈現了舊站改造的新能效，0.1485、0.1323、0.1219、0.1132、0.1005，遞減遞降的電耗數據，不僅是技術(shù)應用的成果，也是舊站革新的實(shí)踐，為集團兄弟單位空壓能效提升找到了路徑。

　　“一級能效壓縮空氣站”的掛牌，是對天鋼公司大膽創(chuàng )新、勇于嘗試的肯定，也是對奮戰在項目一線(xiàn)人員的肯定。未來(lái)，天鋼公司將以空壓工序節能優(yōu)化項目成功為新的起點(diǎn)，持續探索綠色發(fā)展路徑，不斷提升能源利用效率，為集團的綠色轉型貢獻天鋼力量。