【壓縮機網(wǎng)】近日，由杰瑞天然氣研發(fā)生產(chǎn)的十臺海上平臺壓縮機組全部順利通過(guò)工廠(chǎng)驗收測試（FAT）并分批發(fā)往客戶(hù)現場(chǎng)，目前首批交付機組成功安裝完畢，即將為海上天然氣開(kāi)發(fā)注入強勁動(dòng)力。

　　01創(chuàng )新突破，攻克海上平臺嚴苛要求

　　海上平臺工況復雜，對壓縮機組的減振能力、防爆等級和集成性能要求極高。杰瑞天然氣工程師通過(guò)合理布局，優(yōu)化機組支撐和管路系統，創(chuàng )新性地將進(jìn)氣緩沖罐合二為一，將空間占用壓縮至最低，完美適配海上平臺的空間需求。

　　而為了最大程度地降低機組振動(dòng)，杰瑞通過(guò)高精度的控制手段與檢測方法，在壓縮機組的焊接與裝配環(huán)節，即將各部件之間的偏差限制至極小值；并與國外知名脈動(dòng)分析機構合作模擬現場(chǎng)工況，對機組進(jìn)行動(dòng)態(tài)分析，以有效減少機組運行時(shí)的振動(dòng)。

　　海上平臺壓縮機組現場(chǎng)照片

　　02技術(shù)攻關(guān)，無(wú)懼酸性含液介質(zhì)挑戰

　　本次項目增壓的介質(zhì)為酸性含液井口氣，氣體成分中CO?含量高達50%，并含有大量段塞流液體。面對挑戰，杰瑞天然氣采用雙重保障策略。首先進(jìn)行了針對性選材，采用特質(zhì)管線(xiàn)以抵御酸性氣體腐蝕。其次，在壓縮機組前端杰瑞天然氣安裝了自主設計制造的BLOWCASE前置氣液分離設備。該設備可實(shí)現10-1300m?/d寬幅處理能力，精準分離段塞流氣液兩相介質(zhì)，并且采用了動(dòng)態(tài)循環(huán)充填技術(shù)，滿(mǎn)足連續大液量分離排放要求，進(jìn)一步確保了機組入口天然氣潔凈度。此外，還具備智能化殘余介質(zhì)處理功能，可以收集并處理系統內殘余介質(zhì)，在保障機組平穩運行的基礎上，滿(mǎn)足零排放要求。

　　壓縮機組氣液分離裝置部分

　　此次十臺機組順利交付，不僅進(jìn)一步展示了杰瑞在高端海洋天然氣裝備方面的技術(shù)實(shí)力，更為全球天然氣能源開(kāi)發(fā)提供了有力支持。未來(lái)，杰瑞將繼續以技術(shù)創(chuàng )新為驅動(dòng)，推動(dòng)天然氣等清潔能源的高效利用，助力全球能源轉型和可持續發(fā)展。